4.立筒庫裝卸工藝流程

  原料入立筒庫儲存之前，一般要初雜，干燥通風(fēng)，如儲存期間發(fā)生病蟲害，要進(jìn)行熏蒸滅蟲害;若發(fā)現(xiàn)物料過熱，水分過多，還需倒倉通風(fēng)。

  (1)干燥和通風(fēng) 有的原料在入庫前期含水量超過儲存標(biāo)準(zhǔn)要求需進(jìn)行干燥以降低其含水量，防止物料霉變。干燥有烘干干燥和通風(fēng)干燥兩種。烘干干燥需要加熱，加工成本高，主要用于原料含水量較高的新收購谷物。通風(fēng)干燥主要用在周轉(zhuǎn)倉的通風(fēng)干燥和降溫上，適用于水分略高和氣溫較高的季節(jié)。

  烘干干燥由干燥塔和熱風(fēng)爐組成。干燥機(jī)的空氣流量范圍在0.66～1.33m3/m2 s。影響物料干燥的主要因素有：大氣溫度和濕度、干燥機(jī)內(nèi)溫升、空氣流量、物料含水量、物料從干燥機(jī)通過的流量以及物料種類等。飼料原料的干燥溫度一般控制在82℃～83℃，物料品種不同耐受 溫度有差異，小麥能耐較高溫度，依次是燕麥、玉米。物料粒度也與烘干難易有關(guān)。烘干溫度較高，玉米淀粉易變性，則在飼料制粒時(shí)不易成形。烘干玉米所需時(shí)間比烘干小麥要高60%。

  烘干干燥過程包括對物料進(jìn)行快速高溫干燥和緩慢冷卻過程。這一過程既可以改善物料品質(zhì)(通過緩蘇過程減少顆粒應(yīng)力開裂)，又可使干燥機(jī)的處理量增加約70%。并且使烘干每噸物料的能耗減少20%。物料經(jīng)干燥排出干燥機(jī)的溫度為49℃～60℃，被送入緩蘇料倉并在倉內(nèi)緩蘇4h以上，使水分從顆粒內(nèi)部轉(zhuǎn)移到外部，再用小風(fēng)量對物料進(jìn)行通風(fēng)冷卻直至物料冷卻。經(jīng)過上述緩蘇和冷卻處理，可去除約2個(gè)百分點(diǎn)的水分。粉煤灰?guī)?/span>

粉煤灰?guī)旄叨扰c直徑的比例一般為1:1.1至1:1.5之間，結(jié)構(gòu)共同：庫體為圓柱形，庫頂及庫底為球缺型，根底為圓臺桶型，倉儲量大：單庫容量1-10萬噸。先進(jìn)出料體系：全新氣動(dòng)出庫體系，靠氣動(dòng)壓力將庫內(nèi)物料輸送到指定方位。
 
  投資少：鋼板庫不只可節(jié)省50%左右的建筑材料，還節(jié)省了土地使用面積可靠：真空密閉性好，可長期貯存物料使其性能目標(biāo)不便。節(jié)能環(huán)保：在入庫和出庫過程中選用了安裝收塵體系，對周圍環(huán)境不會(huì)造成污染。
 
  用處廣泛：不只可應(yīng)用于水泥、粉煤灰儲藏，還可以貯存石油、化工原料、糧食、飼料等。鋼板庫新技術(shù)關(guān)鍵能處理水泥在鋼板庫庫壁內(nèi)因溫差和濕潤氣體造成的水泥板結(jié)，物理目標(biāo)下降的技術(shù)屏障。本規(guī)劃的有用控制規(guī)模在鋼板庫環(huán)境氣溫零下50℃至160℃的溫度內(nèi)，水泥在鋼板庫內(nèi)的各項(xiàng)物理目標(biāo)不

粉煤灰?guī)炀哂凶灾剌p、對基礎(chǔ)要求低、（平均為鋼筋混凝土筒倉建造周期的一半）、占地面積小、勞力省、成本低等特點(diǎn)，還可采用雙層壁板將倉體內(nèi)外壁用兩種不同的材料加工合成一體，可降低建造成本。同時(shí)，鋼板倉施工基本不受季節(jié)、天氣等因素影響，使用企業(yè)能快速取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)實(shí)際計(jì)算，與同容量鋼筋砼筒倉相比較，鋼板倉的鋼材用量與其鋼筋用量幾乎相當(dāng)，水泥用量節(jié)省約2/3；砼筒倉因自重和高度要求其基礎(chǔ)費(fèi)用高、總投資高，要高出15%～40%，二者造價(jià)分析見表3-1。
 
裝配式鋼板倉倉容量大，機(jī)械自動(dòng)化程度高，管理趨于科學(xué)化、合理化、網(wǎng)絡(luò)化，能有效降低運(yùn)行成本，而且局部可拆卸更換，操作方便。對同倉容而言，砼筒倉直徑小、高度高、糧層高度相對較高，儲糧管理較困難（如難以通風(fēng)或通風(fēng)不均勻，達(dá)不到儲糧通風(fēng)效果；熏蒸困難，就是用PH3熏蒸劑也難以穿透較深糧層而達(dá)不到效果；糧層各部位糧食品質(zhì)取樣檢測較難等），維護(hù)較難，尤其在長時(shí)間使用后，易出現(xiàn)裂縫、保溫與防潮層破壞等現(xiàn)象，難以修補(bǔ)，維護(hù)將更加困難。