針孔試驗
管段試件長度約為1000 mm，用電火花檢漏儀對鋼管涂層在規(guī)定試驗電壓下進行檢查，涂層厚度不大于0.4mm，試驗電壓為1500 V，涂層厚度大于0.4 mm，試驗電壓為2000 V。檢查有無電火花產(chǎn)生，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.5的規(guī)定。
附著力試驗
附著力試驗按CJ/T 120-2008中7.4.2進行，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.6的規(guī)定。
彎曲試驗
DN≤50mm的涂覆鋼管進行彎曲試驗。管段試件長度為(1200±100) mm。
在溫度為（20±5） ℃的環(huán)境下，以鋼管公稱通徑的8倍為曲率半徑，彎曲角度為30o，在彎管機或模具上進行彎曲。彎曲試驗時管內(nèi)不帶填充物，焊縫位于彎曲主面的側(cè)面。
試驗后，從彎曲圓弧的中部將試件剖開，檢查內(nèi)涂層，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.7的規(guī)定。
壓扁試驗
DN>50 mm的涂覆鋼管進行壓扁試驗。管段試件尺寸長為（50±10） mm。
在溫度為（20±5） ℃的環(huán)境下，如圖1所示，將試件置于兩平板之間，在壓力試驗機上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四，壓扁時涂覆鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。試驗后，檢查內(nèi)涂層，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.8的規(guī)定。
壓扁試驗
沖擊試驗
從涂覆鋼管的任意位置切取長約100 mm的試樣，在溫度為（20±5） ℃的環(huán)境下，如圖2所示，按表2的規(guī)定進行沖擊試驗，觀察內(nèi)涂層的損壞情況。試驗時，焊縫應(yīng)在沖擊面相反的方向，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.9的規(guī)定。
表2 沖擊試驗條件
公稱通徑 DN
mm錘重，kg落下高度，mm
15～251.0300
32～502.1500
65
80～3006.31000
沖擊試驗裝置
真空試驗
管段試件長度為（500±50） mm,使用適當(dāng)?shù)拇胧┒伦」艿肋M出口，從進口逐漸增加負壓至660 mm汞柱，保持1 min,試驗后檢查內(nèi)涂層，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.10的規(guī)定。
高溫試驗
管段試件長度為（100±10） mm，將試件放置在恒溫箱中，升溫至（300±5） ℃，并恒溫1 h，然后取出自然冷至常溫。試驗后，取出試件并檢查內(nèi)涂層(允許外觀顏色變深、發(fā)暗現(xiàn)象)，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.11的規(guī)定。

處理完后要用壓縮空氣將管子表面吹除干凈，必要時要用水清洗并進行干燥處理1. 表面處理   表面處理可以提高涂膜對管子的附著力和涂膜的耐久性。表面處理一般可分為兩大類，一種是機械處理，包括噴砂噴丸、砂紙打磨、鋼刷子刷等幾種，主要去除管子上的毛刺、鐵銹、棱角等；另一種是化學(xué)處理，包括洗滌劑除油、堿除油、磷酸鹽處理、酸除銹、化學(xué)氧化處理等，用于除去管子表面的油污及鐵銹。處理完后要用壓縮空氣將管子表面吹除干凈，必要時要用水清洗并進行干燥處理。
    2. 預(yù)熱   噴涂前要將處理過后的管子送入烘烤爐中加熱，加熱溫度約為200℃。經(jīng)過加熱的管子表面可以融化噴到其表面的環(huán)氧粉末涂料，從而產(chǎn)生均勻的涂料膜。 
    3. 噴涂   管道噴涂的常用方法為壓縮空氣噴涂法，就是以噴槍為工具，借助于壓縮空氣將涂料噴涂于預(yù)熱過后管子表面。涂膜的厚度是通過粉末涂料的噴出量、噴粉時間和流水線的速度（噴槍或管子的行進速度）來控制的。涂塑厚度一般為150~300μm。
    4. 補涂    局部難以自動涂到的表面應(yīng)用人工用噴槍進行補涂。
    5. 烘烤固化    將熔涂后的管子送入烘烤爐里加熱，熔融流平成膜后進行交聯(lián)固化。
    6. 冷卻  將烘烤后的管子取出進行空冷或風(fēng)冷。
    7. 檢驗   對涂塑完的管子進行檢驗，包括外觀、涂膜厚度、耐蝕性、耐磨性、密度、硬度、結(jié)合強度或附著力等。
    8. 包裝和運輸   將管子法蘭或端口裝上有效封口，將管子外表面用玻璃纖維布等軟質(zhì)材料包裹，在裝車及運輸過程中應(yīng)采用相應(yīng)有效措施以免涂層受到破壞。