浙江嘉興水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)絕緣測試儀新機(jī)投入和大修后，往往因?yàn)樗|(zhì)不合格延遲試驗(yàn)和投產(chǎn)。此時(shí)可采取如圖2的辦法，將通水改為“充水”的方法。先關(guān)閉1及2號運(yùn)行中使用的進(jìn)出水閥門，并將該兩閥門與外部水管相接的法蘭拆開（裝用絕緣法蘭的只拆接地聯(lián)線即可，保證1、2號閥門對地絕緣大于幾個(gè)兆歐）。再開啟3、4號閥門，用干凈的絕緣管，從其它機(jī)組引來導(dǎo)電率較低的凝結(jié)水，通入定子繞組內(nèi)，等水充滿后，再用壓縮空氣將水沖出排水地溝。如此重復(fù)數(shù)次，直到流出的水質(zhì)合格為止（3～5微姆/厘米）。然后適當(dāng)調(diào)整4號排水閥門，保持一小股水流出，監(jiān)視進(jìn)、出水的壓差很?。ㄟM(jìn)出水壓力和運(yùn)行中一樣）時(shí)，即可開始試驗(yàn)。試驗(yàn)表明，加壓后經(jīng)過一段較長時(shí)間泄漏電流并無明顯改變，溫度也未升高。該水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)直流高壓發(fā)生器，系我公司根據(jù)“低壓屏蔽”原理，在前一代產(chǎn)品的基礎(chǔ)上研制開發(fā)的新一代液晶屏顯、智能化的專用試驗(yàn)儀器。其采用大功率直流高壓發(fā)生器的核心技術(shù)，替代了傳統(tǒng)的試驗(yàn)變壓器、高壓硅堆、穩(wěn)壓電容、整流電容及電感、直流高壓分壓器、調(diào)壓器、mA表、μA表以及極化電勢補(bǔ)償裝置等一系列單部件組合試驗(yàn)工具，將其全部整合于一個(gè)高壓（發(fā)生）單元和一臺控制箱內(nèi)，顯著地減少了成套試驗(yàn)裝置的單部件數(shù)量，極大程度地降低了試驗(yàn)設(shè)備的重量，減輕了試驗(yàn)人員的工作強(qiáng)度，簡化了試驗(yàn)接線，使試驗(yàn)更加便捷、、可靠。同時(shí)，具有電子調(diào)壓、自動極化補(bǔ)償以及豐富的保護(hù)功能，使試驗(yàn)操作更簡易、；中頻倍壓的采用，使得試驗(yàn)電壓更理想，試驗(yàn)數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確、穩(wěn)定，結(jié)果更可靠。三、主要技術(shù)性能 1.0％±2個(gè)字總電流測量誤差 1.0％±2個(gè)字漏電流測量誤差 ±2.0％（滿度）過壓整定誤差 ≤1％電壓穩(wěn)定度 1.0％(隨機(jī)波動、電源電壓變化±10％)工作方式 額定負(fù)載一次連續(xù)工作≤5分鐘環(huán)境溫度 -10℃~40℃相對濕度 當(dāng)溫度為25℃時(shí)不大于90％（無凝露）海拔高度 2000米以下

浙江嘉興水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)絕緣測試儀測試時(shí)間用一定的直流電壓對被測材料加壓時(shí)，被測材料上的電流不是瞬時(shí)達(dá)到穩(wěn)定值的，而是有一衰減過程。在加壓的同時(shí)，流過較大的充電電流，接著是比較長時(shí)間緩慢減小的吸收電流，達(dá)到比較平穩(wěn)的電導(dǎo)電流。被測電阻值越高，達(dá)到平衡的時(shí)間則越長。因此，測量時(shí)為了正確讀取被測電阻值，應(yīng)在穩(wěn)定后讀取數(shù)值或取加壓1分鐘后的讀數(shù)值。另外，高絕緣材料的電阻值還與其帶電的歷史有關(guān)。為準(zhǔn)確評價(jià)材料的靜電性能，在對材料進(jìn)行電阻(率)測試時(shí)，應(yīng)首先對其進(jìn)行消電處理，并靜置一定的時(shí)間，靜置時(shí)間可取5分鐘，然后，再按測量程序測試。一般而言，對一種材料的測試，至少應(yīng)隨機(jī)抽取3～5個(gè)試樣進(jìn)行測試，以其平均值作為測試結(jié)果。d．測試設(shè)備的泄漏在測試中，線路中絕緣電阻不高的連線，往往會不適當(dāng)?shù)嘏c被測試樣、取樣電阻等并聯(lián)，對測量結(jié)果可能帶來較大的影響。為此：為減小測量誤差，應(yīng)采用保護(hù)技術(shù)，在漏電流大的線路上安裝保護(hù)導(dǎo)體，以基本雜散電流對測試結(jié)果的影響；高電壓線由于表面電離，對地有一定泄漏，所以盡量采用高絕緣、大線徑的高壓導(dǎo)線作為高壓輸出線并盡量縮短連線，減少，杜絕電暈放電；采用聚乙烯、聚四氟乙烯等絕緣材料制作測試臺和支撐體，以避免由于該類原因?qū)е聹y試值偏低。