熱鍍鋅管/熱鍍鋅鋼管熱鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅管的制造是先將鋼管進(jìn)行酸洗，用來(lái)去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過(guò)氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅鋼管是鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體，因此熱鍍鋅鋼管具有鍍層均勻、附著力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。、冷鍍鋅管/冷鍍鋅鋼管冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規(guī)的鍍鋅管生產(chǎn)廠(chǎng)家，為了保證質(zhì)量，大多不采用電鍍鋅（冷鍍鋅）。只有那些規(guī)模小、設(shè)備陳舊的小企業(yè)采用電鍍鋅，當(dāng)然他們的價(jià)格也相對(duì)便宜一些。

內(nèi)毛刺質(zhì)量控制 ：1、對(duì)去除內(nèi)焊筋后的高度和幾何形狀要求：要求-0.2mm??+0.5mm， 不能超0.5mm，否則會(huì)影響焊縫焊接強(qiáng)度。2、毛刺必須干凈，焊筋兩邊也不能有任何冰凌狀殘留，用手觸摸光滑。3、筒壁不允許有內(nèi)刮疤刀桿或內(nèi)刮疤小輪留下的劃傷或壓痕。4、機(jī)組成型狀態(tài)必須運(yùn)行平穩(wěn)，除后的內(nèi)焊筋不允許忽寬忽窄，銼臺(tái)等現(xiàn)象出現(xiàn)，必須是寬窄勻均、高低一致，刮面與管壁圓滑過(guò)度。5、液壓裝置要求壓力必須均勻，無(wú)滲油現(xiàn)象避免時(shí)刮時(shí)刮不著或一會(huì)刮偏一會(huì)刮深等現(xiàn)象。6、除內(nèi)焊筋寬度應(yīng)在2-5mm（與內(nèi)焊筋寬度相應(yīng)），不允許有內(nèi)焊筋兩側(cè)或一側(cè)有發(fā)白的生刮、刮肉現(xiàn)象存在。7、內(nèi)毛刺毛刺后剩余高度不大于0.5mm。8、內(nèi)毛刺后，管筒應(yīng)無(wú)內(nèi)毛刺須子殘留。