我們生產(chǎn)的無(wú)縫鋼管材質(zhì)不一樣的，元素自然就是不 一樣的?？傮w來(lái)說(shuō)我們無(wú)縫鋼管不易生銹。但是并不是說(shuō)既然無(wú)縫鋼管不容易生銹我們平常就不用管它了，直接把它放在一邊我們就可以高枕無(wú)憂了。因?yàn)闊o(wú)縫鋼管乳溝平常不注意保養(yǎng)的話，它的使用壽命也會(huì)縮短，也會(huì)給我們無(wú)縫鋼管廠和客戶(hù)帶來(lái)不必要的損失。既然大家購(gòu)買(mǎi)無(wú)縫鋼管必然希望使用壽命能夠長(zhǎng)一些，所以大家應(yīng)該注意無(wú)縫鋼管的保養(yǎng)。
   無(wú)縫鋼管在工藝上要增加壽命，首先就要對(duì)無(wú)縫鋼管進(jìn)行酸洗去除表面氧化皮，然后經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑處理，這樣對(duì)鋼管進(jìn)行酸洗、鈍化表面處理，使表面形成一層保護(hù)膜。. 然后酸洗過(guò)后再用電解方法進(jìn)行一次補(bǔ)充就可以讓無(wú)縫鋼管得到更進(jìn)一步的保護(hù),這樣經(jīng)過(guò)我們出廠的無(wú)縫鋼管能夠 的增加他的使用壽命，提高利用率。 是影響其整體性能的主要因素。

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無(wú)縫鋼管的性能：
能源可塑性？可塑性是指金屬材料在負(fù)載下不會(huì)發(fā)生塑性變形（變形）的能力。硬度？硬度是衡量金屬材料硬度的指標(biāo)。目前，無(wú)縫鋼管廠家生產(chǎn)中常用的測(cè)量硬度的方法是壓痕硬度法，該壓痕硬度法是使用某種幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓制待測(cè)金屬材料的表面，并根據(jù)其硬度值來(lái)確定的。

 

無(wú)縫鋼管用途很廣泛。無(wú)縫鋼管由整塊金屬制成的，表面上沒(méi)有接縫的鋼管，稱(chēng)為無(wú)縫鋼管。根據(jù)生產(chǎn)方法，無(wú)縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。一般用途的無(wú)縫鋼管由普通的碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制，產(chǎn)量多，主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。2、根據(jù)用途不同分三類(lèi)供應(yīng)：
  A、按化學(xué)成分(ingredient)和機(jī)械性能(xìng néng)供應(yīng)；
  B、按機(jī)械性能(xìng néng)供應(yīng)；
  C、按水壓(特指:壓強(qiáng))試驗(yàn)供應(yīng)。精密無(wú)縫鋼管和無(wú)縫鋼管的區(qū)別:1、與之無(wú)縫鋼管明顯區(qū)別是：尺寸精度高，可達(dá)到0.05mm。2、精密鋼管內(nèi)外徑表面光潔度高，客戶(hù)無(wú)需加工可直接使用；而普通無(wú)縫鋼管需客戶(hù)再車(chē)床、拋光等加工。按
  A、b類(lèi)供應(yīng)的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進(jìn)行水壓(特指:壓強(qiáng))試驗(yàn)。精密無(wú)縫鋼管是一種通過(guò)冷軋或冷拔處理后的高精密的鋼管；全稱(chēng)：冷軋或冷拔精密無(wú)縫鋼管。由于精密無(wú)縫鋼管內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓無(wú)泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫等優(yōu)點(diǎn)，所以主要用來(lái)生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓 元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，都是用無(wú)縫管。精密無(wú)縫鋼管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。3、專(zhuān)門(mén)用途的無(wú)縫管有鍋爐（Boilers）用無(wú)縫管、化工電力用，地質(zhì)用無(wú)縫鋼管及石油用無(wú)縫管等多種。 無(wú)縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道(Conduit)，如輸送石油、天然(natural)氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度（strength)相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)(Economy)截面鋼材。 廣泛用于制造(zhì zào)結(jié)構(gòu)(Structure)件和機(jī)械（machinery）零件，如石油鉆桿、汽車(chē)(auto)傳動(dòng)軸(傳動(dòng)軸組成:軸管、伸縮套和萬(wàn)向節(jié))、自行車(chē)架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡(jiǎn)化制造工序，節(jié)約材料和加工(Processing)工時(shí)，已廣泛用鋼管來(lái)制造。