半干法工藝的主要特點：高循環(huán)率、干燥迅速、反應(yīng)器尺寸小、反應(yīng)劑的利用率高：半干法工藝的特點是循環(huán)率高，這意味著高限度地利用了反應(yīng)劑。如上所述，高循環(huán)率獲得很大的表面積，供水分迅速蒸發(fā)，這使得半干法工藝采用的反應(yīng)/干燥器比采用噴霧干燥技術(shù)的干法煙氣循環(huán)系統(tǒng)的反應(yīng)器小得多。
    此外，在半干法工藝中，也盡可能少采用復(fù)雜的專用設(shè)備：不采用高速旋轉(zhuǎn)霧化器：也不采用需要壓縮空氣的雙流體噴嘴。在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌循環(huán)物料和反應(yīng)劑消耗的電力比傳統(tǒng)干法煙氣凈化系統(tǒng)的相應(yīng)電耗要低得多。對比可知，旋轉(zhuǎn)噴霧器和雙流體噴嘴比半干法的攪拌機(jī)復(fù)雜得多。采用攪拌機(jī)而不采用旋轉(zhuǎn)噴霧器或噴嘴的另一個重要的優(yōu)點是，所有需要制作人員關(guān)照的社備都安排在接近地面的高度，與除塵器公用外罩。這種安排在造成價的同時也為維修帶來了便利，此外，本系統(tǒng)也沒有需要特殊泵的漿液輸送系統(tǒng)，襯膠管道水是直接加入攪拌機(jī)的。高循環(huán)率使系統(tǒng)中循環(huán)的都是干物料。由于沒有沖擊裝置內(nèi)表面的漿液存在，也就不存在煙道接垢的可能。

襯膠管道持特性：

1. 結(jié)構(gòu)優(yōu)良:管材的增強(qiáng)骨架鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復(fù)合為一個整體，采用特殊工藝經(jīng)公司的專注硫化設(shè)備復(fù)合硫化成型，克服了鋼管耐壓不耐磨, 塑料、橡膠耐磨 不耐壓以及玻璃鋼脆抗沖擊性能差等缺點，同時具備鋼管和耐磨橡膠的共同優(yōu)點，綜合性價比。
    2. 耐磨性能好, 使用期長:磨耗值測試結(jié)果一般在0.03～0.20 cm3/1.61km范圍內(nèi)，約為塑料的3～5倍，耐磨性比鋼管高4－6倍。
    3.強(qiáng)度高, 抗沖擊性高:橡膠彈性體的密度低(1.2g/cm3)，重量輕，具有較好的吸振性能和優(yōu)異的耐機(jī)械沖擊性能，高強(qiáng)度, 剛性好,不產(chǎn)生蠕變，抗沖擊，抗震, 抗水錘性能 強(qiáng)，便于運(yùn)輸,安裝和維護(hù)。
    4. 防腐性能:我公司采用的內(nèi)襯橡膠化學(xué)性能穩(wěn)定，能耐絕大多數(shù)腐蝕性介質(zhì)和溶劑的侵蝕，比聚乙烯、聚丙烯、尼龍、ABS等塑料更耐腐蝕。除強(qiáng)氧化性酸液外 ，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)（酸、堿、鹽）及介質(zhì)（萘溶劑除外），在20℃和80℃的80種溶劑中浸滯30天，外表無反?，F(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒有變化。
    5.溫度適應(yīng)范圍廣:脫硫襯膠管道可以在-40°C～+150°C的范圍內(nèi)長期使用，襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開。
    6.節(jié)能:潤滑性好，運(yùn)行阻力損失小，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。脫硫襯膠管道內(nèi)壁光滑如鏡，粗糙度只有Ra0．02668，內(nèi)襯橡膠其自潤滑性和不粘著性能好，運(yùn)行阻力比普通鋼管小 20％左右，可節(jié)省大量輸送電力。
    7.使用使用期長:抗老化性能優(yōu)越，在正常使用壓力溫度下一般使用使用期達(dá)到15年以上(理論值)。管道使用6-8年后近90°轉(zhuǎn)動一次，使用使用期會更長，襯膠管道可反復(fù)襯膠使用4 次，減少成本，制作周期短，可確保工期。
    8.防垢, 緩結(jié)垢性能好:內(nèi)襯橡膠的表面粗糙度小，粗糙度僅0.0267，相對粗糙 度為3.311×10-4，清水阻力系數(shù)為0.0165，比普通鋼管約小17，且橡膠對常規(guī)的酸、堿等介質(zhì)有適應(yīng)性，不會造成腐蝕和結(jié)垢。
    9.不開裂, 連接可靠:鋼橡兩種材料的結(jié)構(gòu)是復(fù)合而成的，克服了塑料管的快速應(yīng)力開裂現(xiàn)象，所以不會發(fā)生塑料管難以克服的快速應(yīng)力。
    10.連接方式快捷:安裝方便，裝卸, 運(yùn)輸, 搬運(yùn), 安裝和使用很方便，現(xiàn)場連接快捷,簡便，不需焊接。采用法蘭, 柔性接頭和伸縮接頭連接，不會發(fā)生塑料管道翻邊斷裂, 鎖頭脫落等現(xiàn)象，連接密封可靠。