洗砂回收一體機主要分為洗砂部位和細(xì)砂回收部位;洗砂部位和一般的輪式洗砂機功能相同，用于水洗砂、脫水、脫泥;而回收部位可根據(jù)客戶的需求組合，需要細(xì)砂回收的話可以連接一般的細(xì)砂回收系統(tǒng)，需要細(xì)砂脫水回收的話可以連接脫水型細(xì)沙回收機，需要不同的出砂效果的話也可以配置多層脫水篩。
洗沙回收一體機由壓分離器、脫水篩、葉輪分離機、減速機、真空.壓泵、清洗箱、.位返水箱、電機、振動電機等部件組成。
當(dāng)砂水混合物進(jìn)入清洗箱，由葉輪分離機進(jìn)行分離，然后進(jìn)入下層脫水篩做脫水處理，清洗箱溢流出的廢水(含細(xì)砂、泥漿、粉塵等雜質(zhì))，經(jīng)真空壓泵輸送到壓分離器中，然后離心分級濃縮后的細(xì)沙，經(jīng)沉沙嘴排入脫水篩上層，清洗箱內(nèi)的廢水、泥、粉塵、雜質(zhì)等，通過壓分離器溢流口，排入返水箱后排出，上層出成品料粗砂，下層出成品料細(xì)砂，或粗、細(xì)砂混出(可根據(jù)要求做調(diào)整)。

砂回收機的軸承漏油了先要看看是什么原因，找到原因才能解決問題，如果是軸承確實壞掉了，只能更換新的軸承，如果只是小毛病的話，更換零件就可以了。
漏油的主要原因有以下幾點：1、滑動軸承內(nèi)外壓差大；2、油壓調(diào)節(jié)不到位導(dǎo)致回油不暢；3、回油管路設(shè)計的不合理也會導(dǎo)致回油不暢從而導(dǎo)致油室內(nèi)壓增大；4、浮宮與軸接觸面由于長時間摩擦，磨損嚴(yán)重，致使與軸之間間隙過大；浮宮密封固定彈簧性系數(shù)變化，使浮宮密封松動，導(dǎo)致間隙增大；5、密封油擋與軸接觸面磨損使間隙過大；密封油擋中回油孔過小或雜質(zhì)堵塞，不能滿足實際回油量；6、在滑動軸承安裝過程中，軸承箱上瓦蓋與下瓦蓋之間密封的密封油擋與油室之間的密封處理不當(dāng)；長時間運行導(dǎo)致緊固螺栓松動、密封膠老化變質(zhì)從而導(dǎo)致密封不嚴(yán)；7、油質(zhì)變化使油中泡沫多且不斷增加。在整個潤滑系統(tǒng)中，泡沫占據(jù)較多運行空間，從而導(dǎo)致油室內(nèi)油壓增大，壓差較大導(dǎo)致潤滑油從軸與浮宮密封及密封油擋等有接觸的軸間隙之間的竄出。
細(xì)砂回收機軸承密封圈是否損壞或者軸承里面沒有油了這樣很容易造成軸承的磨損，這就是長期缺少維護(hù)造成的，一定要定期的給軸承加油，并且定期更換密封圈，可以大大的降低設(shè)備出現(xiàn)故障的幾率，并且增加設(shè)備的使用壽命。任何設(shè)備都是會發(fā)生故障的，所以我們?nèi)粘＞S護(hù)做到位的話就可以減少故障幾率。

 洗沙回收一體機主要用于制砂生產(chǎn)線中洗沙工序之后的工段，它可將經(jīng)過洗沙之后的尾礦漿通過渣漿泵吸收到裝置內(nèi)進(jìn)行脫水、脫泥、篩分、回收，終得到工業(yè)用細(xì)沙。
根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)不同行業(yè)內(nèi)目前有三種洗沙回收一體機，分別是輪式、螺旋和移動，三種設(shè)備都可以用于多種環(huán)境下作業(yè)，可單機作業(yè)，也可以聯(lián)合其他設(shè)備進(jìn)行多機作業(yè)，能夠較好的降低用戶生產(chǎn)成本，提高用戶收益。
一起看看洗沙回收一體機性能優(yōu)勢吧：
多重功能、便捷
回收一體機兼具洗沙、篩分、脫水、回收等多重功能，砂石處理一步到位，整機作業(yè)穩(wěn)定性強，效率高，自動化程度高，應(yīng)用價值更高。

工作突出、故障少出
洗沙回收一體機比傳統(tǒng)洗砂機清洗的物料更干凈，細(xì)沙流失率更低，工作效果立竿見影，整機設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、易操作，由于不從事強度太大的沖擊式作業(yè)，因此設(shè)備故障率非常低。