浙江湖州絕緣油介電強(qiáng)度測(cè)試儀技術(shù)指標(biāo)1.光源：半導(dǎo)體激光器2.樣品粘度：≤100cSt3.流速范圍：5～60mL/min（30mL/min）4.在線檢測(cè)壓力：0.1～0.6Mpa樣品溫度：0～80℃5.粒徑范圍：1～500μm6.靈敏度：1μm或4μm(c)7.測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)：GJB420B、SAE4059F-CPC、ISO4406、GB/T14039、GJB420A、NAS1638/SAE4059F、GOST172168.計(jì)數(shù)體積：1～999mL9.計(jì)數(shù)準(zhǔn)確性：±0.5個(gè)污染度等級(jí)10.測(cè)試時(shí)間間隔：1s～24h11.極限重合誤差：40000粒/mL12.數(shù)據(jù)存儲(chǔ)：提供1000組數(shù)據(jù)存儲(chǔ)空間，并支持U盤存儲(chǔ)13.水活性范圍：0～1aw（±0.05aw）14.水含量范圍：0～360ppm（±10％）15.接口：USB接口、電源接口16.防護(hù)等級(jí)：IP67（防護(hù)箱）17.工作溫度：-20～60℃18.電源：AC 220V±10％、50/60Hz或DC 12V19.重量：5.5kg20.體積：400×305×170mm四、儀器結(jié)構(gòu)1.OUT：油品出口2.IN：油品入口3.USB：U盤接口，可將測(cè)試數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在U盤中4.DC：電源接口5.POWER：儀器開關(guān)6.顯示屏：顯示測(cè)試結(jié)果、操作菜單等7.打印機(jī)：測(cè)試數(shù)據(jù)打印輸出 五、儀器安裝1. 進(jìn)排液管連接將儀器放置到待測(cè)系統(tǒng)接口的附近，保證位置穩(wěn)固、無劇烈震動(dòng)。使用管路將待測(cè)系統(tǒng)接口與儀器的進(jìn)液口進(jìn)行連接，將排液口連接到廢液池。2. 安裝或更換打印紙打開打印機(jī)上蓋，安裝或更換打印紙。先確認(rèn)熱敏打印紙安裝方向，再將其放入打印機(jī)紙倉(cāng)。注意事項(xiàng)：1.高壓環(huán)境：如果待測(cè)系統(tǒng)接口的壓力大于0.6Mpa，則需要加裝減壓裝置（選配）。減壓裝置安裝在待測(cè)系統(tǒng)接口與儀器進(jìn)液口之間（圖5-1）。2.開機(jī)后，儀器應(yīng)預(yù)熱10分鐘后再進(jìn)行測(cè)試。3.測(cè)試前應(yīng)使用適宜的溶劑（如石油醚）清洗管路及進(jìn)樣狹縫，以保證測(cè)試的準(zhǔn)確性。4.測(cè)試結(jié)束及更換檢品時(shí)，必須使用適宜的溶劑（如石油醚）進(jìn)行清洗操作，確保儀器管路清潔后方可關(guān)機(jī)或進(jìn)行下一次測(cè)試。5.儀器進(jìn)液口安裝有濾網(wǎng)，當(dāng)液樣中雜質(zhì)過多時(shí)會(huì)堵塞濾網(wǎng)，影響進(jìn)樣從而引起測(cè)試數(shù)據(jù)不正常，因此要定期清洗進(jìn)液口濾網(wǎng)，清洗方法詳見附錄Ⅰ。

浙江湖州絕緣油介電強(qiáng)度測(cè)試儀將顆粒數(shù)乘以注入瓶?jī)?nèi)清潔液體積與瓶總?cè)莘e之比值，并將結(jié)果記錄在取樣瓶的標(biāo)簽上，作為該取樣瓶的清潔級(jí)(即每 100mL 容積中所含粒徑大于 5μm顆粒的數(shù)量)。注：檢驗(yàn)取樣瓶所用的清潔液，應(yīng)根據(jù)瓶的干燥程度選用。若取樣瓶中有水存在，選用異丙醇：若取樣瓶干燥，選用石油醚。c) 在經(jīng)檢驗(yàn)合格的取樣瓶底部留有約 10mL 清潔液，在瓶蓋與瓶口之間墊上薄膜，密封備用。3 檢測(cè)方法3.1 檢測(cè)原理顆粒數(shù)檢測(cè)儀依據(jù)遮光原理來測(cè)定油的顆粒污染度。當(dāng)油樣通過傳感器時(shí)，油中顆粒會(huì)產(chǎn)生遮光，不同尺寸顆粒產(chǎn)生的遮光不同，轉(zhuǎn)換器將所產(chǎn)生的遮光信號(hào)轉(zhuǎn)換為電脈沖信號(hào)，再劃分到按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置好的顆粒度尺寸范圍內(nèi)并計(jì)數(shù)。3.2 檢測(cè)步驟a) 用 250mL 專用取樣瓶，采集被試設(shè)備中的油樣 250mL。油樣應(yīng)密封保存，測(cè)量時(shí)再啟封。b) 按儀器操作說明書，啟動(dòng)儀器，用合適的清潔液沖洗系統(tǒng)，沖洗至每 100mL 液體中粒徑大于 5μm 的顆粒數(shù)，不應(yīng)超過 100 粒為合格。c) 充分搖動(dòng)油樣使顆粒分布均勻，將其置于超聲浴中振蕩(約 10min)脫氣，取出取樣瓶并擦干外部，將其置于儀器壓力艙中，并開動(dòng)攪拌器，使油樣中顆粒均勻分散。注意控制攪拌速度，不應(yīng)產(chǎn)生氣泡。d) 啟動(dòng)儀器進(jìn)行測(cè)量，調(diào)節(jié)壓力使通過傳感器的油樣達(dá)到額定流量，每個(gè)油樣至少重復(fù)計(jì)數(shù) 3次。e) 測(cè)試完畢，取下試瓶，倒掉殘液，用合適的清潔液沖洗儀器管道及傳感器通道。