鋼板熱鍍鋅圓鋼一手貨源
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價格 | 電議 |
| 發(fā)貨期限 | 電議 |
| 供貨總量 | 電議 |
| 運費說明 | 電議 |
| 范圍 | 鋼板熱鍍鋅圓鋼供應范圍覆蓋山東省、棗莊市、東營市、濟寧市、菏澤市、濱州市、聊城市、濰坊市、德州市、泰安市、臨沂市、煙臺市、威海市、萊蕪市、日照市、淄博市、青島市、濟南市 任城區(qū)、微山縣、魚臺縣、金鄉(xiāng)縣、嘉祥縣、汶上縣、泗水縣、梁山縣、曲阜市、兗州區(qū)、鄒城市等區(qū)域。 |

闊恒興旺貿(mào)易(濟寧市分公司)本著以誠信為基礎、服務求發(fā)展的經(jīng)營理念,員工工作熱情飽滿,使公司自成立以來,在激烈的 熱鍍鋅C型鋼競爭中不斷發(fā)展壯大。經(jīng)過多年的努力開拓,公司以良好的 熱鍍鋅C型鋼性價比,優(yōu)良及時的售后服務贏得了客戶的信賴。公司愿一如既往地與各位新老朋友真誠合作、互惠互利、共同發(fā)展。我們的宗旨是為客戶:創(chuàng)造便利和放心!我公司本著先做人、后做事的態(tài)度,對所有新老客戶免費提供 熱鍍鋅C型鋼方面的咨詢。


熱軋鋼板用連鑄板坯或初軋板坯作原料,經(jīng)步進式加熱爐加熱,高壓水除鱗后進入粗軋機,粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進入精軋機,實施計算機控制軋制,終軋后即經(jīng)過層流冷卻(計算機控制冷卻速率)和卷取機卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀,厚度、寬度精度較差,邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm。
將直發(fā)卷經(jīng)切頭、切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后,再切板或重卷,即成為:熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。該產(chǎn)品有局部替代冷軋板的趨向,價格適中,深受廣大用戶喜愛。
1、結構用鋼
主要用于鋼結構件、橋梁、船舶、車輛的生產(chǎn)。
2、耐候性鋼
添加特殊元素(P、Cu、C等),具有良好的耐腐蝕性和耐大氣腐蝕性,用于集裝箱、特種車輛的生產(chǎn),也用于建筑結構物。
3、汽車結構用鋼
具有良好的沖壓性能和焊接性能的高強度鋼板,用于汽車FRAME、WHEEL等生產(chǎn)。
4、熱軋?zhí)厥怃?
一般機械結構用碳素鋼、合金鋼、工具鋼,經(jīng)熱處理工程后用于各種機械零部件的生產(chǎn)。



無論是利用多頭直條及數(shù)控切割進行主材下料或利用半自動切割進行小件加工、坡口加工,切割斷面上深度超過1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣,均應給予焊補和打磨光順。
主材切割完畢后,應進行標識,內(nèi)容包括:工程名稱、構件編號、構件規(guī)格、構件材質(zhì)及所屬鋼板的爐批號。
火焰切割火焰切割設備的成本低并且是切割厚金屬板 經(jīng)濟有效的手段,但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來,火焰切割的熱影響區(qū)要大許多,熱變形比較大。為了切割準確有效,操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時回避金屬板的熱變形。
激光切割設備可切割4mm以下的不銹鋼,在激光束中加氧氣可切割20mm厚的碳鋼,但加氧切割后會在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的 厚度可增加到20mm,但切割部件的尺寸誤差較大。 激光切割設備的價格相當貴,約150萬元以上。



用于切割下料的鋼板應經(jīng)質(zhì)量部門檢查驗收合格,其各項指標滿足 規(guī)范的相應規(guī)定。
鋼板在下料前應檢查鋼板的牌號、厚度和表面質(zhì)量,如鋼材的表面出現(xiàn)蝕點深度超過國標鋼板負偏差的部位不準用于產(chǎn)品。小面積的點蝕在不減薄設計厚度的情況下,可以采用焊補打磨直至合格。
在下料時必須核對鋼板的牌號、規(guī)格和表面質(zhì)量情況,在確認無疑后才可下料。
切割下料設備主要包括數(shù)控火焰切割機、數(shù)控等離子切割機、直條切割機、半自動切割機等。
在氣割前,先檢查整個氣割系統(tǒng)的設備和工具全部運轉正常,并確保的條件下才能運行,而且在氣割過程中應注意保持。
檢測及標識工具分別為:鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。
切割操作工藝:在進行自動切割時,吊鋼板至氣割平臺上,應調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進行半自動切割時,應將導軌放在被切割鋼板的平面上,然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者,根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴,調(diào)整切割直度和切割速度。
根據(jù)自動切割及半自動切割方式的不同,調(diào)整各把割槍的距離,確定后拖量,并考慮割縫補償;在切割過程中,割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定,割嘴傾角與割件厚度的關系及切割余量如下表所示:
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