Q460C 化學元素成分含量(%)成分 C ① Si Mn P ② S ② Cr Ni Cu Mo N ⑤ Ti ④ V ④ Nb ③ B小值 - - - - - - - - - - - - - - 值 0.2 0.55 1.8 0.03 0.03 0.3 0.8 0.4 0.2 0.015 0.05 0.13 0.05 0.004① 公稱厚度大于100mm的型鋼，碳含量可由供需雙方協(xié)商確定② 對于型鋼和棒材，其磷和硫含量上限值可提高0.005%③ 可到0.11%④ 可到0.2%⑤ 如果鋼中酸溶鋁Als含量不小于0.015%或全鋁Alt含量不小于0.02%，或添加了其他固氮合金元素，氮元素含量不作限制，固氮元素應在質(zhì)量證明書中注明。⑥ 該牌號僅適用于型鋼和棒材 高強鋼板Q460C-Q550D-Q690D現(xiàn)貨厚度齊全

高強鋼板Q460C-Q550D-Q690D Q690E鋼板介紹Q690E屬于調(diào)制性低合金高強板。Q690E執(zhí)行標準為GB/T1591專用技術(shù)條件Q690E鋼板不僅有著非常強度非常高而且還具備一定的韌性、耐沖擊性、耐磨性、抗疲勞和易加工成型性能等，通常應用于制造業(yè)例如；礦山機械、煤礦機械、船用起重機設(shè)備、船用設(shè)備、壓力元件、軸承座、核電設(shè)備、水電設(shè)備、船舶設(shè)備、推土機等應用非常普遍Q690E因為自身攜帶著非常優(yōu)質(zhì)的性能，在進行使用的過程中展現(xiàn)出極高的強度、韌性和易加工性能。 Q690E自身附帶的性能特質(zhì)滿足了絕大制造業(yè)的選材要求第二Q690E在使用過程中狀態(tài)的體現(xiàn)也一致得到制造業(yè)的好評和稱贊，之后也逐漸成為國內(nèi)制造業(yè)常用的鋼板牌號之一。二、Q690E牌號介紹Q=表示鋼板屈服點，同時也代表是屈服特質(zhì)材質(zhì)也是中文漢字屈的拼音首字母Q縮寫690=表示鋼板屈服值單位Mpa也就是690Mpa代表著鋼板可承受壓力范圍在690Mpa之內(nèi)，如果承受大于690Mpa壓力值鋼板就會變形或者損壞E=代表鋼板級別Q690共有三個級別分別為Q690C=0度沖擊測試Q690D=-20度沖擊測試Q690E=-40度沖擊測試Q690E讀作Q六九零E三、交貨狀態(tài)Q690E 40mm以下默認控扎交貨Q690E 40mm以上默認正火交貨根據(jù)需求的不同也可做正火+回火或者正火+淬火或者熱軋，探傷要求 1探 2探 3探，厚度Z向性能如Z15 Z25 Z35技術(shù)要求，不同的交貨狀態(tài)會直接影響或改變鋼板的成分性能及用途，所以在選用技術(shù)要求的時候要與當下使用情況做好統(tǒng)一標準。四、Q690E化學成分介紹五、尺寸介紹10-50mm*2000-2200mm50-100mm*2000-2500mm100-120mm*1800-2000mm可按圖紙進行切割加工。

低合金結(jié)構(gòu)鋼編輯 播報 （亦稱普通低合金鋼、HSLA） 1. 用途 主要用于制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結(jié)構(gòu)等。 2. 性能要求 (1) 高強度：一般其的屈服強度在300MPa以上。 (2) 高韌性：要求延伸率為15%～20%，室溫沖擊韌性大于600kJ/m～800kJ/m。 對于大型焊接構(gòu)件，還要求有較高的斷裂韌性。 (3) 良好的焊接性能和冷成型性能。 (4) 低的冷脆轉(zhuǎn)變溫度。 (5) 良好的耐蝕性。 3. 成分特點 (1) 低碳：由于韌性、焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不超過0.20%。 (2) 加入以錳為主的合金元素。 (3) 加入鈮、鈦或釩等輔加元素：少量的鈮、鈦或釩在鋼中形成細碳化物或碳氮化物，有利于獲得細小的鐵素體晶粒和提高鋼的強度和韌性。 此外，加入少量銅（≤0.4%）和磷（0.1%左右）等，可提高抗腐蝕性能。加入少量稀土元素，可以脫硫、去氣，使鋼材凈化，改善韌性和工藝性能。 高強鋼板Q460C-Q550D-Q690D現(xiàn)貨厚度齊全