注意事項(xiàng)：

1、施工應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行，待鋪筑的強(qiáng)化料，脫模粉應(yīng)按鋪筑方向，按序堆放及使用，各種專業(yè)施工工具及成型模等也應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。

2、伸縮縫的設(shè)置必須按照設(shè)計(jì)要求并在鋪設(shè)混凝土的2-7天內(nèi)完成，相隔距離不得大于4米，伸縮縫的深度一般是混凝土地面的2/3左右。

3、混凝土面層每班鋪筑長(zhǎng)度應(yīng)配合彩坪鋪裝施工，合理協(xié)調(diào)。每天(按十小時(shí))施工面積必須控制在200m2/班組，否則將直接影響施工質(zhì)量。

4、混凝土面層的表面處理必須按照規(guī)定及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，表層一定要達(dá)到所要求的平整度，橫坡和寬度，混凝土的質(zhì)量在同一個(gè)工程中必須保持一致，這樣對(duì)終整體效果的一致性非常重要。

5、強(qiáng)化料在運(yùn)輸途中可能結(jié)塊，必須用手捏散后在再播撒。

6、壓模前要事先研究并制訂成型模排列及提放的位置及方向，確保圖案的整體性。將 塊成型模沿著放樣圖案參照線鋪設(shè)，并將其垂直壓進(jìn)混凝土內(nèi)。施工者可以站立在成型模上，人體自身重量足以使成型模能在混凝土表層形成紋理，必要時(shí)可以使用明建成型模專用搗棒把成型模垂直地壓進(jìn)施工面內(nèi)，以更好地壓出清楚逼真的圖案。掌握壓模的時(shí)間非常重要，太濕或太干的混凝土表面都會(huì)影響 的圖案及效。

透水地坪的施工工藝流程

  攪拌：透水地坪拌合物中水泥漿的稠度較大，且數(shù)量較少，為了便水泥漿能保證均勻地包裹在骨料上，宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間為5分鐘以上。

  澆筑：在澆筑之前，路基必須先用水濕潤(rùn)。否則透水地坪快速失水份會(huì)減弱骨料間的粘結(jié)強(qiáng)度。由于透水地坪拌合物比較干硬，將拌和好的透水地坪和好的透水地坪材料鋪在路基上鋪平即可。

  振搗：在澆注過(guò)程中不宜強(qiáng)烈振搗或夯實(shí)。一般用平板振動(dòng)器輕振鋪平后的透水性混凝土混合料，但必須注意不能使用高頻振搗器，否則他會(huì)使混凝土過(guò)于密實(shí)面減少孔隙率，并影響透水效果。同時(shí)高頻振搗器也會(huì)使水泥漿體從粗骨料表面離析出來(lái)，流入底部形成一個(gè)不透水層，使材料失去透水性。

  輥壓：振搗以后，應(yīng)進(jìn)一步采用實(shí)心鋼管或輕型壓路機(jī)壓實(shí)壓平透水混凝土拌合料，考慮到拌合料的稠度和周圍溫度等條件，可能需要多次輥壓，但應(yīng)注意，在輥壓前必須清理輥?zhàn)?，以防粘結(jié)骨料。

  養(yǎng)護(hù)：透水地坪由于存在大量的孔洞，易失水，干燥很快，所以養(yǎng)護(hù)非常重要，尤其是早期養(yǎng)護(hù)，要注意避免地坪中水分大量蒸發(fā)。通常透水混凝土拆模時(shí)間比普通混凝土短，如此其側(cè)面和邊緣就會(huì)暴露于空氣中，應(yīng)用塑料薄膜或彩條布及時(shí)覆蓋路面和側(cè)面，以保證濕度和水泥充分水化。透水地坪應(yīng)在澆注后1天開始灑水養(yǎng)護(hù)，淋水時(shí)不宜用壓力水柱直沖混凝土表面，這樣會(huì)帶走一些水泥漿，造成一些較薄弱的部位，但可在常態(tài)的情況下直接從上往下澆水。透水地坪的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于7天。