保溫鋼管廣泛用于液體、氣體的運(yùn)送管網(wǎng)，化工管道保溫工程石油、化工、集中供熱、中央空調(diào)通風(fēng)管道、市政工程等。高溫預(yù)制直埋保溫管是一種保溫功能好，加可靠，工程造價(jià)低的直埋預(yù)制保溫管。有效的處理了鄉(xiāng)鎮(zhèn)集中供熱中130℃－600℃高溫輸熱用預(yù)制直埋保溫管的保溫、滑動(dòng)光滑和暴露管端的防水問(wèn)題。高溫預(yù)制直埋保溫管不只具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設(shè)管道難以比較的先進(jìn)技能、實(shí)用功能，并且還具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，也是供熱節(jié)能的有力辦法。高溫預(yù)制直埋保溫管選用直埋供熱管道技能，標(biāo)志著我國(guó)供熱管道技能發(fā)展現(xiàn)已進(jìn)入了新的起點(diǎn)。 　　保溫鋼管是由鋼管、玻璃鋼內(nèi)護(hù)套、玻璃鋼外殼構(gòu)成，其特征是：還包含耐高溫絕熱保溫層、光滑層、彈性密封件。本實(shí)用新型有效的處理了鄉(xiāng)鎮(zhèn)集中供熱中130℃－600℃高溫輸熱用預(yù)制直埋保溫管的保溫、滑動(dòng)光滑和暴露管端的防水問(wèn)題。高溫預(yù)制直埋保溫管主要由四部分組成。 　?。?）工作鋼管：依據(jù)運(yùn)送介質(zhì)的技能要求別離選用有縫鋼管、無(wú)縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。 　?。?）保溫層：選用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料 　　（3）維護(hù)殼：選用高密度聚乙烯或玻璃鋼。 　?。?）滲漏報(bào)警線：制造高溫預(yù)制直埋保溫管時(shí)，在接近鋼管的保溫層中，埋設(shè)有報(bào)警線，一旦管道某處發(fā)作滲漏，經(jīng)過(guò)警報(bào)線的傳導(dǎo)，便可在專用檢測(cè)儀表上報(bào)警并顯示出漏水的方位和滲漏程度的大小，以便告訴檢修人員迅速處理漏水的管段，確保熱網(wǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

聚氨酯保溫鋼管，全稱：高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管，由輸送介質(zhì)的工作鋼管，聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層和高密度聚乙烯外護(hù)管緊密結(jié)合而成。 　　工作鋼管層根據(jù)設(shè)計(jì)和客戶的要求一般選用無(wú)縫管(GB8163至87)螺旋焊管(GB9711至88；SY/T5038至92)和直縫焊管(GB3092至93)。鋼管表面經(jīng)過(guò)拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級(jí)可達(dá)GB8923-1988標(biāo)準(zhǔn)中的Sa2級(jí)，表面粗糙度可達(dá)GB6060.5至88標(biāo)準(zhǔn)中R＝12.5微米 　　第二層：聚氨酯保溫層用高壓發(fā)泡機(jī)在鋼管于外護(hù)層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發(fā)泡工藝”。其作用一是防水，二是保溫，三是支撐熱網(wǎng)自重。當(dāng)輸送介質(zhì)溫度為：-50℃-150℃時(shí)，選用硬質(zhì)聚脲酸酯泡沫塑料做保溫層。 　　第三層：高密度聚乙烯保護(hù)層預(yù)制成一定壁厚的黑色(黃色)塑料管材，其作用一是保護(hù)聚氨酯保溫層免遭機(jī)械硬物破壞，二是防腐防水。 　　保溫鋼管先生產(chǎn)出高密度聚乙烯外護(hù)管，然后在聚乙烯外護(hù)管與鋼管之間的空隙再澆注聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層的制作工藝就是我們常說(shuō)的"兩步法"。 　　保溫鋼管制作流程：鋼管除銹--聚氨酯發(fā)泡--成形--成品檢測(cè)--入庫(kù) 　　1、除銹 　　2、穿管及支架捆扎： 　　A．按芯管和保溫層選定的高密度聚乙烯外護(hù)管→。 　　B．除銹處理后的鋼管→分段捆扎支架（1.5米/段）→將捆扎好支架芯管穿入高密度聚乙烯外護(hù)管內(nèi)，直至芯管兩端裸露部分均為150mm-250mm。 　　C．將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭（法蘭或外卡）封堵在管道兩端并將其鎖緊。 　　注：支架的結(jié)構(gòu)、高度、材質(zhì)、捆扎方式、抗壓強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)芯管直徑和設(shè)計(jì)要求選取。 　　3、聚氨酯澆注發(fā)泡： 　　調(diào)整發(fā)泡機(jī)的混合比為1：1.05→測(cè)定設(shè)備流量→設(shè)定澆注時(shí)間（投料量/流量）。在穿管完畢管道兩端封堵后的HDPE外護(hù)管中間正上位置開(kāi)澆注孔→將發(fā)泡機(jī)混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗(yàn)→修正投料量→成品。