精密鋼管廠首先要注意它厚度，管必須大于0.02，因為只有這樣承受壓力才大，即使力拉，才不會發(fā)生斷裂。其次要看它表面是否光滑，劣質(zhì)厚壁鋼管表面常有結(jié)成疤痕，有還有細(xì)小裂紋，它表面缺少光澤，精密鋼管廠一看到這樣鋼管，就要知道這不是上等鋼管。 　　為了減輕自重、提高抗震抗沖擊等功能，開端廣泛運鋼，資料強(qiáng)度極限已到達(dá)630mpa乃至更高，大標(biāo)準(zhǔn)厚壁冷彎方矩管產(chǎn)線產(chǎn)精密鋼管母材抗拉強(qiáng)度可達(dá)630mpa,產(chǎn)線產(chǎn)商品強(qiáng)度僅為550mpa，兩者相差1商品超厚。 　　大標(biāo)準(zhǔn)。大標(biāo)準(zhǔn)厚壁精密鋼管產(chǎn)線商品標(biāo)準(zhǔn)為400*400*20mm-600mm*600mm*30mm,為之。度。大標(biāo)準(zhǔn)厚壁冷彎方矩形鋼管技術(shù)所產(chǎn)方矩管厚度可達(dá)19mm,商品相對厚度也是冷彎成難度一個重要目標(biāo)，精密鋼管邊厚來表明，邊厚比低于10商品具有很高成難度。 　　1．硬度不足與硬化深度不夠淬火冷卻速度偏低是造成精密管淬火硬度不足、硬度不均和硬化深度不夠因，但是，根據(jù)實際淬火精密管材質(zhì)、形狀大小和熱處理要求不同，又可以分為高溫階段冷速不足、中低溫階段冷速不足以及低溫階段冷速不足等不同情況。

　　造成精密管現(xiàn)缺陷技術(shù)操作因精密管經(jīng)過熱處理后一般都會現(xiàn)質(zhì)量缺陷，當(dāng)然這和技術(shù)上操作有著很大關(guān)系，下面我們來看一下到底是什么因使得精密管現(xiàn)這些缺陷問題。過熱從精密管粗糙上可觀察到淬火后顯微組織過熱情況。 　　如果精密管淬火組織中現(xiàn)粗針狀馬氏體，則為淬火過熱組織。形成因可是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時間太長造成過熱;也可肖巨是因始組織帶狀碳化物嚴(yán)重，在兩帶之間低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗大，造成局部過熱。 　　過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼晶體粗大·會導(dǎo)致高壓合金管核J性下降·抗沖擊性能降低，高壓合金管壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。淬火裂紋精密管在淬火冷卻過程中因內(nèi)力，瞬間超過了該位置材料抗拉強(qiáng)度所形成裂紋稱淬火裂紋。 　　造成這種裂紋因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱力和金屬質(zhì)量體積變化時組織力大于鋼材抗斷裂強(qiáng)度;工作表面有缺陷在淬火時形成力集中;嚴(yán)重表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成冷沖力過大、鍛造折醬、深車削痕、溝尖銳棱角等。