HMC單機布袋除塵器直接引進德國技術生產制造，該產品廣泛應用于化纖、水泥建材，冶金鑄造、電爐冶煉、礦山采掘、糧食加工、機械制造、木材加工等行業(yè)的煙塵凈化、回收，清灰效果特別明顯，適用于其他類除塵器難以解決的含塵濃度高，濕度大，溫度高，變化范圍廣的煙氣凈化。

HMC單機布袋除塵器其基本結構由風機、過濾器和集塵器三個部分組成，各部件都安裝在一個立式框架內，鋼板殼體，烘漆防銹，運行可靠，使用方便。單機袋式除塵器風機采用離心風機，風量大，風壓高，并采用消聲措施，噪音小。過濾器采用扁布袋組，單機袋式除塵器的每個布袋內裝有彈簧鋼絲網，過濾效果好。單機袋式除塵器清灰機構采用電動機帶動偏心輪、連桿使布袋抖動而   沾在濾袋表面的粉塵。此除塵器設有檢修門，方便檢修和換袋。單機袋式除塵器的工作原理：含塵氣體進入單機袋式除塵器后，粉塵經過兩級過濾，   先氣流速的降低和氣流方向的改變，使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性而沉降于集塵箱（A型和J型）。對于B型產品則落入用戶的料倉、料斗等設備內；而較輕、較細的粉塵則被濾袋阻留于袋壁，凈化后的清潔空氣再通過離心力的作用送回車間，從而減少熱損失。

　　煉鋼電弧爐除塵系統(tǒng)設計方案：煉鋼電弧爐的工藝過程一般分為熔化、氧化、還原三個時期。熔化期主要是爐料中的油脂類質的燃燒和金屬物質在高溫時氣化而產生的大量黑褐色煙氣。氧化期為加強脫炭而吹氧或加礦石，產生大量協(xié)褐色煙塵。 　　還原期為除去鋼中氧和硫，化學成分而投入炭粉等造渣材料，產生白色和黑鈀煙塵。期氧化期產生的煙氣大，含塵量和煙氣溫度高，所以電爐排煙凈化系統(tǒng)的設計參數一般按氧化期來考慮。煉鋼電弧爐的非煙方式很多，大致分為：爐內排煙、爐外局部排煙、屋頂排煙、爐內外相結合等排煙方式。 　　應根據冶煉的鋼種、爐型、廠房條件、水源情況分別按具體情況來采用。幾種排煙方式的特點和應用見表及圖1-2~1-9。目前，對小于10t的電弧爐以采用爐外排煙方式較好，是用爐蓋罩排煙較為普遍，使用效果也好。 　　設計主要參數：⑴、煙氣溫度t：爐蓋排煙：一般熔煉時t小于等于100℃，吹氧化時t等于150~200℃；設計條用t等于150℃；爐內排煙：大于等于20t的電弧爐t特于1250~1400℃；小于1000~1200；屋頂排煙：t＜70℃；⑵、煙氣起始含塵量及其粒徑分布煙氣起始含塵量取決于原團料狀況，冶煉工藝和排煙方式。

　　內容：生產的滌綸氈除塵器濾袋采用生產的易清灰氈濾料，本身致密而透氣，具有良好的清灰性能，且可以在較高的過濾風速下長時間工作。濾料表面經過燒毛、壓光、涂層、浸漬等處理后，具備、性能，并可和過濾效率和清灰效果。 　　生產的滌綸氈除塵器濾袋采用生產的易清灰氈濾料，本身致密而透氣，具有良好的清灰性能，且可以在較高的過濾風速下長時間工作。濾料表面經過燒毛、壓光、涂層、浸漬等處理后，具備、性能，并可和過濾效率和清灰效果。 　　常溫除塵器濾袋在濾料介紹燒壓處理:經過后處理設備燒毛、壓光和拉幅定型處理后的氈濾料，單面和雙有普通燒毛和壓光無可比擬的優(yōu)勢，既了濾料的清灰性能，也滿足了對細微粉塵收集。（）處理:某些粉塵在特定的濃度狀態(tài)下，遇火花會發(fā)生燃燒。 　?。ǎV料是指在濾料纖維中混入導電纖維（包括二元導電纖維、石墨絲導電纖維和不銹鋼導電纖維），使整個濾料都具有導電性能.（）處理:我們對氈濾料采用碳氟和PTFE浸漬處理的（）處理，其對濕含塵氣體(尤其對吸水性、潮解性粉塵)濾袋的表面易捕集粉塵，避免和減輕糊袋現象的發(fā)生。