鍍前處理的目的，是除去被鍍工件表面殘留的型砂塵，氧化皮及油垢等，使工件的鐵基材料在潔凈的狀態(tài)下進(jìn)行熱鍍鋅，以保證鍍層的質(zhì)量。電鍍是單純的電解過(guò)程，而熱鍍則包括浸漬鹽酸，進(jìn)鍋浸鍍，直到清水冷卻等一整套工藝過(guò)程。而且中間銜接很緊。鍍前處理在欲鍍鋅的工件中基本上沒(méi)有什么停頓和間斷但也是一項(xiàng)工藝性較強(qiáng)的工作。熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅一定程度上減緩鋅的腐蝕才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合當(dāng)工件從浸鋅液中移出時(shí)表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。熱鍍鋅的工藝流程熱鍍鋅的工藝流程主要包括：表面清理一浸鹽酸及助溶劑一脫水一浸鍍一爆光冷卻。
我國(guó)熱鍍鋅行業(yè)已進(jìn)入新一輪的高速發(fā)展階段。在溶劑法中，又有濕法和干法之分。濕法是較早的使用方法。它是將經(jīng)酸洗凈化的鋼材浸涂水溶性溶劑后，不經(jīng)烘干直接浸入熔融熔劑再進(jìn)入金屬液中熱鍍，所以要在熔融的金屬表面覆蓋一層熔融的熔劑。干法是在浸涂水溶性溶劑后經(jīng)烘干，除去其中的水分，然后再熱浸鍍。由于干法工藝簡(jiǎn)單，鋅液中可以加鋁，鍍層質(zhì)量好，目前大多數(shù)鋼結(jié)構(gòu)件的熱鍍鋅生產(chǎn)均采用干法，而濕法逐漸被淘汰。節(jié)能節(jié)材起著不可估量和不可替代的作用，同時(shí)鍍層鋼材也是扶植和優(yōu)先發(fā)展的高附加值短線產(chǎn)品。森吉米爾法是線內(nèi)退火具有代表性的一種福州熱鍍鋅加工生產(chǎn)方法。

熱浸鍍和后處理三部分。按表面預(yù)處理方法的不同，它可分為溶劑法和保護(hù)氣體還原法。其中，氫氣還原法多用于帶鋼連續(xù)熱鍍層，典型的森吉米爾(Sendzimir)法和美鋼聯(lián)法屬于此類工藝。溶劑法多用于鋼絲及鋼結(jié)構(gòu)件的鍍層。該法是在鋼件浸入鍍鍋之前，先在經(jīng)過(guò)酸洗凈化的鋼件表面涂一層溶劑，在浸鍍時(shí)，此溶劑層受熱分解，揮發(fā)，使新鮮的鋼基表面外露與熔融金屬直接接觸，發(fā)生反應(yīng)和擴(kuò)散而形成鍍層。熱浸鍍鋅加工廠的發(fā)展。
是將被鍍金屬材料浸于熔點(diǎn)較低的其他液態(tài)金屬或合金中，使工件表面發(fā)生一系列物理和化學(xué)反應(yīng)，在工件表面形成金屬鍍層。工件金屬的熔點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鍍層金屬的熔點(diǎn)。常用的鍍層金屬有錫，鋅，鋁，鉛等，分別稱為熱浸鍍錫，熱浸鍍鋅，熱浸鍍鋁，熱浸鍍鉛。此法的基本特征是在基體金屬與鍍層金屬之間有合金層形成，因此，熱浸鍍層是由合金金屬和鍍層金屬構(gòu)成的。熱浸鍍的主要目的是提高工件的防護(hù)能力，延長(zhǎng)使用壽命。熱鍍鋅簡(jiǎn)稱熱鍍熱鍍鋅工藝包括表面預(yù)處理由于鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位負(fù)于鐵熱鍍鋅產(chǎn)品對(duì)鋼鐵的減蝕延壽農(nóng)網(wǎng)及城市電網(wǎng)二網(wǎng)改造等項(xiàng)目的深入展開(kāi)。

熱鍍鋅的原理為：將鐵件清洗干凈在轎車運(yùn)送等工作中運(yùn)用較廣熱鍍鋅加工具有較厚細(xì)密的純鋅層掩蓋在鋼鐵緊固件外表上其合金層與鋼鐵基體附著強(qiáng)健對(duì)于建筑行業(yè)的工具以及功能有很大的要求。我們出產(chǎn)的鋼跳板無(wú)論是在功能方面還是在方面都有很大的優(yōu)勢(shì)航天等在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中有重大意義。熱鍍鋅的合金層厚度主要取決于鋼材的硅含量等化學(xué)成分。運(yùn)用壽數(shù)能夠提高到一年半到兩年，這個(gè)壽數(shù)關(guān)于鋼帶來(lái)說(shuō)仍然太低。經(jīng)過(guò)多次的試驗(yàn)以及履歷得知制作鋅鍋的大供熱量為8360kj/h，但是這樣大面積的傳熱面是不可能完成的，因此鐵鋅鍋現(xiàn)已不可能滿意，在這種狀況之下開(kāi)發(fā)了工頻感應(yīng)加熱的耐火材料的陶瓷鍋。
熱平衡和鋅鐵交換平衡所需的時(shí)間不同，形成的涂層厚度也不同。規(guī)范中的山東熱鋅鍍層平均厚度是根據(jù)上述鍍鋅機(jī)理的工業(yè)出產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)值，部分厚度是考慮到鋅鍍層厚度散布的不均勻性以及對(duì)鍍層防腐蝕性要求所需求的經(jīng)驗(yàn)值。鋅鍋是由生鐵制作而成的，這種鍋的含碳含硅量高，耐腐蝕性差，運(yùn)用壽數(shù)短。后來(lái)發(fā)展到有鋼板制作，選用純鐵鋼板，但是著我國(guó)的強(qiáng)度較低，在高溫下容易變形并且運(yùn)用壽數(shù)很短。當(dāng)鋅鐵反響逐步平衡，鋅液面逐步平靜.工件被提出鋅液面，工件溫度逐漸降低至200℃以下時(shí)，鋅鐵反應(yīng)停止，熱鍍鋅鍍層形成，厚度確定.熱鍍鋅鍍層厚度要求影響鋅鍍層厚度的因素主要有：基體金屬成分，鋼材的表面粗糙度。