二手蒸發(fā)器的區(qū)別，直接接觸。加熱與熱傳遞介質(zhì)，如浸沒(méi)燃燒二手蒸發(fā)器直接接觸，該溶液中。操作過(guò)程中蒸發(fā)裝置，加熱消耗大量的蒸汽加熱蒸汽節(jié)約，可多效蒸發(fā)和蒸汽再壓縮二手蒸發(fā)器設(shè)備。

二手蒸發(fā)器的類(lèi)別，二手蒸發(fā)器分為：降膜二手蒸發(fā)器、薄膜二手蒸發(fā)器升膜二手蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)二手蒸發(fā)器等。體育在溶液中由二手蒸發(fā)器進(jìn)入循環(huán)。通過(guò)加熱表面，如中央循環(huán)管，吊籃，外熱式沸騰溶液幾次在加熱室中，列管強(qiáng)制循環(huán)式等。單向型。通過(guò)加熱表面沸騰在加熱室，不帶循環(huán)，線路用于排出濃縮液，如薄膜上升沿，下降沿膜，攪拌和離心薄膜式等。
由于二手蒸發(fā)器廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)，出現(xiàn)的故障也各種各樣，對(duì)于二手蒸發(fā)器復(fù)合鋁板式的蒸發(fā)器出現(xiàn)的漏孔，補(bǔ)焊時(shí)，要先將二手蒸發(fā)器漏孔的四周清理干凈，再按照以下方法修補(bǔ)：

應(yīng)用：可用于工業(yè)廢水處理、城市污水處理等。

優(yōu)缺點(diǎn)：其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易操作，一不足的是電耗相對(duì)較高。這種蒸發(fā)器利用外加動(dòng)力促使料液循化，工業(yè)中一般用軸流泵提供動(dòng)力。在同樣條件下，提高蒸發(fā)器內(nèi)液體的循環(huán)速度，則單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)加熱管的溶液越多，溶液溫度越低，越有利于熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā)，且還有利于傳熱系數(shù)的提高。同時(shí)，由于降低了單程氣化率，溶液在加熱管壁面附近的局部濃度增高現(xiàn)象得到了控制，減緩了加熱管上的結(jié)構(gòu)現(xiàn)象。

但是強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器在蒸發(fā)過(guò)程中，隨著溶液濃度的逐漸增大，在動(dòng)設(shè)備(如循環(huán)泵)處易發(fā)生結(jié)晶結(jié)構(gòu)等現(xiàn)象，并且設(shè)備運(yùn)行時(shí)動(dòng)力消耗大，通常為0.4~0.8kW(每1m?傳熱面積)。因此，加熱面積越大，所需循環(huán)泵的動(dòng)力越大，其維修和操作費(fèi)用也越大。

懸筐式蒸發(fā)器為了克服循環(huán)式蒸發(fā)器中蒸發(fā)液易結(jié)晶、易結(jié)垢且不易清洗等缺點(diǎn)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)進(jìn)行了更合理的改進(jìn)，這就是懸筐式蒸發(fā)器。加熱室4象個(gè)籃筐，懸掛在蒸發(fā)器殼體的下部，并且以加熱室外壁與蒸發(fā)器內(nèi)壁之間的環(huán)形孔道代替中央循環(huán)管。溶液沿加熱管中央上升，而后循著懸筐式加熱室外壁與蒸發(fā)器內(nèi)壁間的環(huán)隙向下流動(dòng)而構(gòu)成循環(huán)。由于環(huán)隙面積約為加熱管總截面積的100至150%，故溶液循環(huán)速度比標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)器為大，可達(dá)1.5m/s。此外，這種蒸發(fā)器的加熱室可由頂部取出進(jìn)行檢修或更換，而且熱損失也較小。它的主要缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，單位傳熱面積的金屬消耗較多。

  升膜式蒸發(fā)器其加熱室由許多豎直長(zhǎng)管組成。常用的加熱管直徑為25～50mm，管長(zhǎng)和管徑之比約為100～150。料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器底部引入，在加熱管內(nèi)受熱沸騰并迅速汽化，生成的蒸汽在加熱管內(nèi)高速上升，一般常壓下操作時(shí)適宜的出口汽速為20～50m/s，減壓下操作時(shí)汽速可達(dá)100至160m/s或更大些。溶液則被上升的蒸汽所帶動(dòng)，沿管壁成膜狀上升并繼續(xù)蒸發(fā)，汽、液混合物在分離器2內(nèi)分離，完成液由分離器底部排出，二次蒸汽則在頂部導(dǎo)出。須注意的是，如果從料液中蒸發(fā)的水量不多，就難以達(dá)到上述要求的汽速，即升膜式蒸發(fā)器不適用于較濃溶液的蒸發(fā)；它對(duì)粘度很大，易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料也不適用。