而作為這種生產(chǎn)線上的關(guān)鍵質(zhì)量檢驗機組———高壓水壓試驗機的設(shè)計制造屬于空白，產(chǎn)能也遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國內(nèi)市場的需要，因此，國內(nèi)急需工藝、自動化程度高、性價比合理、適用性好的不銹鋼管水壓試驗機機組。1、4000t不銹鋼管水壓試驗機組介紹4000t不銹鋼管水壓試驗機組用于對不同管徑、長度的直縫埋弧焊管進(jìn)行靜水壓試驗，檢查不銹鋼管在規(guī)定壓力下有無滲漏缺陷，并一部分管體殘余應(yīng)力，從而保證不銹鋼管的使用性能。
  其主要設(shè)備布置見圖1。（1）入口升降輥道。每個輥道由齒輪馬達(dá)驅(qū)動運輸不銹鋼管，并通過液壓缸導(dǎo)向升降以輔助完成不銹鋼管的橫移，不銹鋼管升降位置由接近開關(guān)確定。（2）橫移裝置。用于接收輥道運來的不銹鋼管，把不銹鋼管運送到?jīng)_洗裝置、水壓試驗機位置、輸出輥道的設(shè)備。
  其行走機構(gòu)由電機驅(qū)動通過減速機、傳動軸、齒輪、齒條實現(xiàn)其行走動作，行走機構(gòu)的主傳動軸上裝有齒輪，并裝有編碼器，可控制精度。（3）輥。通過驅(qū)動馬達(dá)以便不銹鋼管四周都能沖洗，并且輥可升降輔助完成不銹鋼管的橫移，每臺輥有兩個輥子，一個輥由齒輪電機驅(qū)動使不銹鋼管。
  （4）沖洗裝置。在不銹鋼管進(jìn)入水壓機之前，內(nèi)部進(jìn)行沖洗，以去除氧化鱗片、污垢和碎屑。在沖洗作業(yè)時，不銹鋼管由固定支架裝置進(jìn)行，同時沖洗水從沖洗噴嘴。（5）輥。該裝置安裝在水壓機的中心線上，可使不銹鋼管升至試驗中心線位置。
  不銹鋼管升起是由帶位移傳感器液壓缸控制。不銹鋼管被裝置提離橫向移動裝置后，保持1°傾斜，在此過程中，裝置上的輥子被盤式制動器鎖住，以防不銹鋼管滾動。（6）裝置。為防止后壓頭和充水頭釋放過程中管子移動，在水壓機中裝有不銹鋼管裝置。

德國科學(xué)家認(rèn)為，無損檢測是機械工業(yè)的四大支柱之一。美國前總統(tǒng)曾說：“沒有的無損檢測，美國就不可能享有在眾多領(lǐng)域的地位。”可見現(xiàn)代工業(yè)足建立在無損檢測基礎(chǔ)上。各國都對無損檢測給予了高度的重視。無損檢測的方法很多，常用的無損檢測方法有五種：超聲檢測、射線檢測、渦流榆洲、磁粉檢測和滲透檢測，他們已成為生產(chǎn)中的常規(guī)無損檢測。
  目前，五大常規(guī)檢測方法中，渦流檢測、磁粉檢測和滲透檢測只適用于檢測表面和近表面的缺陷，而實際生產(chǎn)中使用的奧氏體不銹鋼通常為中厚板和厚板，這三種方法對于材料內(nèi)部，尤其是焊縫熔合線附近等易丁產(chǎn)生缺陷的位置的檢測無能為力。
  射線檢測方法具有一定的穿透能力，但它對裂紋等面積型缺陷不，而且設(shè)備復(fù)雜、還需要專門的防護(hù)裝置，另外當(dāng)被檢材料厚度較大時也會由于衰減增加使靈敏度大大降低。這些缺點使射線檢測的使用受到了局限。與射線檢測相比，超聲檢測方法具有穿透力強、靈敏度高、無害、檢測速度快、設(shè)備簡便、易實現(xiàn)自動化等特點。
  憑借著以上諸多優(yōu)點，超聲無損檢測在奧氏體不銹鋼管焊縫的檢測中得到了廣泛的應(yīng)用，成為領(lǐng)域中為常用的檢測方法。超聲檢測與射線檢測相比，對不同形狀的缺陷有更大的適應(yīng)性。它不僅對夾渣和氣孔等體積型缺陷很，而且對平面缺陷也有較高的靈敏性。