耐候鋼板用原料制造工藝技術(shù)可歸為兩類：一類是對(duì)傳統(tǒng)厚鋼錠、連鑄板坯進(jìn)行特殊處理；第二類是開發(fā)高質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)鑄錠。采用一類思路的方法有JFE的鍛造一軋制法和焊接復(fù)合鋼坯法、住友金屬的連鑄大壓下法、日本鋼管的規(guī)定壓縮比和末道次壓下量的軋制法等，其中鍛造一軋制法和焊接復(fù)合鋼坯法的實(shí)用性較強(qiáng)，利用現(xiàn)有設(shè)備即可實(shí)施，但由于需要二火成材，具有能耗高的缺點(diǎn)。采用第二種方法的有電渣重熔技術(shù)、定向凝固技術(shù)等，采用以上技術(shù)生產(chǎn)的鋼錠純凈度高、成分均勻、結(jié)晶組織致密，內(nèi)部的非金屬夾雜、各種偏析以及常見的縮孔、疏松等缺陷較傳統(tǒng)鑄錠大為減少，故采用較小的壓縮比也能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)厚鋼板。電渣重熔技術(shù)工藝復(fù)雜，需專門的設(shè)備，投資較大，而定向凝固技術(shù)簡單易行，投資較少，但材料利用率較低，輔材消耗量大。 　　F面重點(diǎn)介紹幾種典型生產(chǎn)方式及其特點(diǎn)。 　　(1)連鑄坯軋制技術(shù)：連鑄板坯內(nèi)部質(zhì)量良好，能耗低，成材率高，采用普通連鑄坯為原料軋制耐候鋼板是近年來各生產(chǎn)企業(yè)重點(diǎn)研究的耐候鋼板生產(chǎn)工藝。但是由于目前國內(nèi)外超大連鑄坯厚度為400mm，一般不超過320mm，受到壓縮比的限制，生產(chǎn)150mm以上的耐候鋼板往往難度很大。 　　(2)大型模鑄鋼錠軋制技術(shù)：這是國內(nèi)軋制耐候鋼板的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝。這種軋制方法盡管可以保證一定的壓縮比，但是由于模鑄工藝的先天性缺陷，存在一系列問題：一是大型模鑄鋼錠內(nèi)部偏析幾乎無法避免，質(zhì)量無法保證；二是鋼錠澆鑄工序蠔能耗大，還對(duì)環(huán)境造成一定的污染；三是軋制成材率低，一般不超過70％。 　　(3)大型模鑄鋼錠鍛造技術(shù)：這是國內(nèi)外目前應(yīng)用比較廣泛的一種耐候鋼板生產(chǎn)技術(shù)。為了克服模鑄鋼錠內(nèi)部質(zhì)量差的缺點(diǎn)，對(duì)于模鑄鋼錠采用鍛壓機(jī)反復(fù)進(jìn)行鍛打，以改善鋼板內(nèi)部質(zhì)量。與軋制法生產(chǎn)方式相比，生產(chǎn)效率低，成本高，成材率低，產(chǎn)品質(zhì)量同板差異性大。 　　(4)大型電渣重熔鋼錠/定向凝固鋼錠軋制技術(shù)：電渣重熔技術(shù)是一種近年來在國內(nèi)新投入應(yīng)用的耐候鋼板生產(chǎn)技術(shù)，其原料為電渣重熔法生產(chǎn)的大型坯錠，具有非常高的內(nèi)部質(zhì)量，適合高品質(zhì)耐候鋼板的生產(chǎn)。但是這種生產(chǎn)工藝效率低，需將鋼坯二次熔化，消耗大量能源，生產(chǎn)成本較高。國外有報(bào)道采用定向凝固鋼錠生產(chǎn)大型鋼錠，以解決偏析問題，但能耗大、成材率偏低等問題仍然存在。 　　(5)復(fù)合疊軋技術(shù)：這是日本JFE為生產(chǎn)異種金屬復(fù)合板而研發(fā)的一項(xiàng)技術(shù)，在此技術(shù)基礎(chǔ)上，采用兩塊連鑄坯經(jīng)真空電子束焊接組合成一塊大板坯，然后進(jìn)行軋制以生產(chǎn)耐候鋼板。該技術(shù)目前濟(jì)鋼通過自主研發(fā)成功實(shí)現(xiàn)了國內(nèi)應(yīng)用。

耐候鋼板是指通過添加銅、鉻、鎳等少量合金元素，使其在大氣中具有良好耐腐蝕性能的低合金高強(qiáng)度鋼耐候鋼板的耐大氣腐蝕性能為普通碳素鋼的2~8倍，并且使用時(shí)間愈長，耐蝕作用愈突出。耐候鋼板除具有良好的耐候性外，還具有優(yōu)良的力學(xué)、焊接等使用性能。 與表面噴涂防腐油漆等方法比較，耐候鋼板的后期維護(hù)費(fèi)用低，而且減少環(huán)境污染，建筑全生命周期的經(jīng)濟(jì)效益好。目前已廣泛用于鐵道車輛橋梁和集裝箱，在建筑工程中的應(yīng)用還處于起步階段。 耐候鋼板安裝完畢以后需注意以下問題 1.設(shè)計(jì)時(shí)注意填土高度 2.防止在處于積水的地方 3.地面水泥施工完畢后，及時(shí)沾染在耐候鋼板上面的水泥。 4.雨后安排清潔工人對(duì)銹面進(jìn)行沖洗。 5.禁止在上面亂涂亂畫 6.整體完工后，對(duì)表面進(jìn)行清潔，去除掉落的水泥，灰，雜物等。