1焊材選配原則
 ①強(qiáng)匹配。強(qiáng)節(jié)點弱桿件：焊接資料熔敷金屬的強(qiáng)度、塑性、沖擊韌性高于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的低值。焊接接頭（焊縫及熱影響區(qū)）各項性能要求達(dá)到母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的低值。②兼顧焊縫塑性。厚板焊接時按厚度效應(yīng)后的強(qiáng)度選配焊材，節(jié)點拘束度大時可在1/4板厚以下配用低強(qiáng)焊材。③滿足沖擊韌性要求。必須重點選擇焊材的韌性，使焊縫及熱影響區(qū)韌性達(dá)到鋼材的規(guī)范要求。
 2高強(qiáng)鋼焊接性評價方法
 ①碳當(dāng)量計算評定法。②熱影響區(qū)高硬度試驗評定法。③插銷試驗臨界斷裂應(yīng)力評定法。
 3低預(yù)熱溫度確定方法
 ①裂紋試驗控制。根據(jù)斜Y坡口試樣抗裂試驗確定低預(yù)熱溫度。②硬度控制。根據(jù)一定碳當(dāng)量的鋼材，其不同板厚T形接頭角焊縫熱影響區(qū)硬度達(dá)到350HV對應(yīng)的冷卻速度（540℃時）查表確定焊接線能量。③根據(jù)裂紋敏感指數(shù)、板厚范圍、拘束度等級、熔敷金屬擴(kuò)散氫含量確定低預(yù)熱溫。④根據(jù)接頭熱輸進(jìn)、冷卻時間和鋼材的特定曲線圖確定低預(yù)熱溫度。
 4焊接質(zhì)量控制
 ①控制熱輸進(jìn)與冷卻速度?？刂坪附与娏?、電壓、焊接速度以及熔敷金屬800℃～500℃區(qū)間的冷卻時間。②控制焊縫中碳／硫／磷／氮／氫／氧的質(zhì)量百分比。選用優(yōu)質(zhì)堿性低氫焊材，采用良好的操縱手法充分維護(hù)熔池金屬（短弧、擺動、傾角穩(wěn)定）③應(yīng)力與變形控制。選用高能量密度、低熱輸進(jìn)的焊接方法，如氣體維護(hù)焊；用小線能量，多層多道焊接；減小焊接坡口的角度和間隙，減少熔敷金屬填充量；采用對稱坡口，對稱、輪流施焊；長焊縫應(yīng)分段退焊或多人同時施焊；用跳焊法防止變形和應(yīng)力集中。
 為了達(dá)到的壁厚，C型鋼機(jī)在壓制C型鋼的時候，使用的模具是由一個精準(zhǔn)的上模和一些大小規(guī)格尺寸相同的下模構(gòu)成的。在加工之前將它們安裝到位，不僅要上模與下模能夠順利的，還得確保四周邊間隙均勻，這樣壓制的C型鋼才能壁厚均勻。