吸附式干燥機操作方法 一、開車前準備 1、檢查電源電壓是否正常； 2、檢查制冷系統(tǒng)：觀察冷媒高、低壓表、兩表在一定壓力下達到平衡，一般在0.5mpa~1mpa之間； 3、檢查空氣管路是否正常，空氣進口壓力不得超過1MPa，進氣溫度不超過規(guī)定值； 4、檢查冷卻水是否正常，水壓在0.15~0.4Mpa之間，溫度≤32℃。 二、開車 1、接通電源； 2、打開冷卻水； 3、按下綠色按鈕START，運轉指示燈RUN亮，壓縮機開始運行； 4、檢查壓縮機運轉是否正常，如有異常響聲、冷媒高、低壓表指示是否正常； 5、如一切正常，開啟壓縮空氣進出口閥送氣，并關閉旁路閥； 6、觀察5~10min，此時，冷媒低壓在0.3~0.6Mpa之間，冷媒高壓在1.2~1.9Mpa之間； 7、打開自動排水器上的銅球閥，讓冷凝水流入自動排水器。 三、停車 1、關機時，應先關閉氣源，按下紅色STOP鍵，關閉冷干機，并切斷電源； 2、打開排污閥將殘余冷凝水排出機外。

吸附式干燥機的易損部件 傳統(tǒng)上將吸附劑、控制器和閥門及消音器合稱為吸干機的四大易損件。 1、作為干燥器的工業(yè)主體，吸附劑在大部分的時間里承受著壓力、水汽和熱量的頻繁沖擊，容易受機械性破碎和受介質污損，使吸附劑性能劣化。自從活性氧化鋁取代硅膠成為主選吸附劑后，各種性能都大為提高，尤其抗壓強度和抗液態(tài)水浸泡性能方面達到了很高的水準，只要不出現(xiàn)"再生能耗不足"等操作因素，經(jīng)活性氧化鋁處理后，壓縮空氣露點穩(wěn)定達到-40℃在技術上是有保證，且壽命可達2-3年以上。 2、控制器是吸附干燥機的指揮中心，附著電子技術的發(fā)展及PLC技術廣范應用，在控制精度與可靠性方面均比早期的機械-電氣控制有了質的飛越，除了加熱再生元件在抗干擾性及抗過載性方面還進一步提高外，其它的控制元件已經(jīng)不屬于易損件了。 3、控制閥是吸附干燥機中比較容易損壞的零部件，頻繁的切換和長期遭受水分及吸附劑脫落物的混合侵襲是閥門損露壞的重要原因。 4、消音器是較容易出現(xiàn)故障的部件，其主要表現(xiàn)形式是消聲排氣通道堵塞，一旦消音器出故障(堵塞)，給整機帶來的損傷是致命的，將導致吸附劑再生性能下降，過早老化，因此消音器是吸附干燥機日常維護的重點!