采石場粉塵嚴(yán)重污染環(huán)境，制砂機(jī)砂石生產(chǎn)線粉碎、篩分、皮帶運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的粉塵會(huì)嚴(yán)重影響廠區(qū)環(huán)境，因此應(yīng)安裝除塵設(shè)備進(jìn)行處理。 　　制砂機(jī)可以配備脈沖布袋除塵設(shè)備，這樣一來除塵效率高，操作簡單，維護(hù)方便，排放濃度低。 　　制砂機(jī)采用機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹平的設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行穩(wěn)定。方便日常操作和維護(hù)，除塵器能捕集制砂機(jī)，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵，粉塵捕集率在98/10以上，排放量在20毫克以下，是制砂設(shè)備除塵的理想產(chǎn)品。 　　制砂機(jī)石材廠的破碎設(shè)備采用旋風(fēng)-布袋組合式結(jié)構(gòu)，避免了高速含塵氣流直接沖刷濾袋，延長了濾袋的使用壽命，提高了除塵效率。除塵器破碎設(shè)備使用穩(wěn)妥，耐磨性高，非常適合在惡劣的新環(huán)境中工作！ 　　制砂機(jī)布袋除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、中間進(jìn)出風(fēng)管、噴射清灰系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、管道系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)系統(tǒng)組成。通過合理設(shè)計(jì)的進(jìn)氣通道，含塵氣體在進(jìn)入濾袋過濾之前，通過專門設(shè)計(jì)的氣體分流分配裝置均勻進(jìn)入過濾室。 　　當(dāng)制砂機(jī)除塵器過濾器達(dá)到一定時(shí)間后，隨著濾袋表面粉塵厚度的增加，設(shè)備運(yùn)行阻力增加。此時(shí)，需要清洗除塵器，通過時(shí)間控制系統(tǒng)啟動(dòng)低壓脈沖清洗程序，以時(shí)間序列脈沖方式清洗濾袋。在強(qiáng)脈沖氣流的作用下，灰斗中的灰塵將被抖落，并通過灰斗下部的卸料閥排出。

制砂機(jī)設(shè)備適用于破碎和成型軟或中硬和硬材料，并廣泛用于各種礦石，水泥，耐火材料，鋁礬土熟料，碳化硅，玻璃原料，機(jī)制建筑砂，石頭和各種冶金爐渣，特別是高硬度，超硬和耐磨材料，如碳化硅，燒結(jié)鋁土礦和梅沙。 　　在制砂機(jī)設(shè)備的制作過程中有一定的身體擺動(dòng)，但幅度不大。如果身體擺動(dòng)特別厲害，那么原因可能有三個(gè)方面。 　　(1)可能是設(shè)備葉輪上的易損件磨損嚴(yán)重。如果葉輪上的磨損部件嚴(yán)重磨損，制砂機(jī)設(shè)備的內(nèi)部運(yùn)行將會(huì)不穩(wěn)定，擺動(dòng)將會(huì)過大。此時(shí)，只需更換易損件，使制砂機(jī)設(shè)備內(nèi)的葉輪達(dá)到平衡狀態(tài)。 　　(2)設(shè)備擺動(dòng)過大可能是進(jìn)料粒度過大造成的。在設(shè)計(jì)制砂機(jī)設(shè)備時(shí)，設(shè)備的進(jìn)料粒度一般為4-5厘米。一般來說，當(dāng)設(shè)備的進(jìn)料粒度為3-4厘米時(shí)，成品砂量可以達(dá)到更多。進(jìn)料過大，設(shè)備擺動(dòng)過大。如果進(jìn)料量太小，由于碰撞和破碎不足，很難達(dá)到完全的成品砂量。 　　(3)也有可能是設(shè)備的葉輪通道堵塞，如果葉輪通道堵塞，也會(huì)造成進(jìn)給不均勻和機(jī)體過度擺動(dòng)，只要排除葉輪通道堵塞，就可以解決機(jī)體過度擺動(dòng)的問題。