不同情況下對冷拉方鋼的要求。不同情況下對冷拉方鋼的要求有哪些呢？惠翔在這里詳細的講講，希望大家可以有所了解。一、冷拉鋼應力控制：對于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋和五號鋼的鋼筋，在冷拉后，作預應力鋼筋使用的，要用冷拉應力控制。但鋼筋冷拉后經(jīng)檢查，較大冷拉率超過了規(guī)范規(guī)定值，還要再進行機械能實驗。二、冷拔率測定控制要求：以冷拉率控制鋼筋冷拉時，控制值要由試驗確定。試驗測定時要求：同爐同批的測定試件，不能少于4個，每個試件都要按規(guī)范規(guī)定的冷拉應力測定相應 的冷拉率，并取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實際冷拉率。如果鋼筋強度偏高，平均的冷拉率低于1%時，在鋼筋冷拉時，仍要按1%的冷拉率控制。三、不同爐批的冷拔控制：對于混雜，分不清爐批的鋼筋，冷拉時，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根連接的鋼筋，每根的冷拉率和控制應力都要符合規(guī)范規(guī)定。四、冷拔速度控制：要使鋼筋充分變形，就要適當控制冷拉速度，一般以0.5~1.0為宜。同時要求，冷拉到規(guī)定的應力和冷拉率以后，隨即停拉2~3以后，再放松鋼筋，結(jié)束冷拉，以給鋼筋充分變形的時間。五、冷拔控制方法：冷拉時只用冷拉率或者冷拉應力控制叫單控，冷拉時冷拉率和冷拉應力同時應用，稱為雙控。采用單控，施工簡單方便。但對于材質(zhì)不均勻的鋼筋，不可能逐根試驗冷拉質(zhì)量得不到保證。雙控方法可以避免上述問題。冷拉時對于控制應力已經(jīng)達到，冷拉率沒有超過允許值的，可以認為合格。但如果冷拉率已經(jīng)達到， 而冷拉應力還達不到控制應力，這種鋼筋要降低強度使用。對于預應力鋼筋必須采用雙控方法。

方鋼廠家解析影響鋼材質(zhì)量的因素有哪些1、連鑄坯(或初軋坯)的內(nèi)在質(zhì)量，尺寸、外形和表面質(zhì)量及其穩(wěn)定程度。2、加熱爐出口溫度的穩(wěn)定性，鋼坯透熱的均勻性。3、軋機的結(jié)構(gòu)形式，軋機設(shè)計的剛度和制造精度，尤其是預精軋機和精軋機。4、軋機傳動形式及其結(jié)構(gòu)和制造精度。成組集體機械傳動形式對機架間軋件張力控制更難.5、軋機機架之間.軋件沿軋制方向的張力是否控制。6、軋制壓力對成品斷面的影響，尤其在連續(xù)式雙線軋制情況下影響更大。7、不同鋼種材料有不同的軋制延伸特性，當軋件溫度不同時，這一特性的影響很大。8、軋槽磨損不均勻，孔型設(shè)計是否優(yōu)化。9、軋輥材質(zhì)及軋槽的使用壽命不同;粗軋、中軋及精軋機架軋輥軋槽壽命匹配不一致。10、導衛(wèi)裝置結(jié)構(gòu)形式及其制造精度。11、鋼材軋后是否在線控制冷卻，是否在線進行熱處理。12、鋼材在冷床上的冷卻質(zhì)量，精整工序(剪切、鋸切、矯直、熱處理、拋光、標記、捆扎、稱重等)的質(zhì)量;裝備水平高低，是否配套齊全。