2、普通碳素鋼電線套管（GB3640-88）是工業(yè)與民用建筑、安裝機器設備等電氣安裝工程中用于保護電線的鋼管。3、直縫電焊管（YB242-63）是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。4、承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊管（SY5036-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，用雙面埋弧焊法焊接，用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓能力強，焊接性能好，經過各種嚴格的科學檢驗和測試，使用可靠。鋼管口徑大，輸送效率，并可節(jié)約鋪設管線的投資。主要用于輸送石油、天然氣的管線。
5、承壓流體輸送用螺旋縫頻焊管（SY5038-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型；經過各種嚴格和科學檢驗和測試，使用可靠，鋼管口徑大，輸送效率，并可節(jié)省鋪設管線的投資。主要用于鋪設輸送石油、天然氣等的管線。
6、一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5037-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。大口徑直縫焊管主要生產流程說明：1.板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，首先進行全板超聲波檢驗；

2.銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；3.預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；4.成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，后形成開口的"O"形5.預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MG）進行連續(xù)焊接；

1碳鋼焊接鋼管質量應符合下列要求：
  管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質量應符合設計規(guī)定；管節(jié)表面應無斑痕、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷；一節(jié)管不允許有兩條縱縫。
  2碳鋼管道安裝前，管節(jié)應逐根測量、編號，宜選用管徑相差小的管節(jié)組對焊接。管道穿越道路時應相應增加鋼套管。
  3下管前應先檢查管節(jié)的外防腐層，合格后方可下管。
  4管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。
  5彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。
  6管節(jié)焊接采用的焊條應符合下列規(guī)定：
  焊條的化學成分、機械強度應與へ母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；   焊 條質量應符合現(xiàn)行 標準《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定；焊條應干燥；根據《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-98）
  7管節(jié)焊接前應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合下表規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。
  8對口時應使內壁齊平，應當采用長300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
  9對口時焊縫的位置應符合下列規(guī)定：
  直管段上兩對接焊口中心面間的距離,當公稱直徑大于或等于150mm時,不應小于150mm，當公稱直徑小于150mm時, 不應小于管子外徑。
 管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm。
  10管道上開孔應符合下列規(guī)定：
  不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；管道上任何位置不得開方孔；不得在管節(jié)上或管件上開孔；直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。
  11在惡劣環(huán)境下焊接應符合下列規(guī)定：
  當工作環(huán)境的風力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時，應采取保護措施施焊；焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫。