不銹鋼圓鋼(≤40mm棒)采用摩根式45°二輥或考克斯三輥(Y型)軋機(jī)連續(xù)化工藝生產(chǎn)。一般產(chǎn)品規(guī)格為5.5～40mm卷材。精軋速度為50～60m∕s(鐵素體不銹鋼)或70～60m∕s(奧氏體不銹鋼)。由于采用無(wú)扭轉(zhuǎn)軋制，不銹鋼圓鋼產(chǎn)品的表面質(zhì)量光潔，尺寸精度高。≤?20mm線棒材直徑偏差可以達(dá)到±0.1mm，?40mm棒材可以達(dá)到±0.2mm，盤重可以達(dá)到2t。具體生產(chǎn)工藝流程步驟：鋼坯準(zhǔn)備、加熱、除鱗、粗軋、切頭、中軋、切頭、精軋、卷取、熱處理、酸洗、人庫(kù)。

升溫速度 不宜過(guò)大，應(yīng)保持在70~80°C /小時(shí)。均熱溫度過(guò)低，鋼錠的變形抗力大；均熱溫度過(guò)高，鋼錠容易產(chǎn)生過(guò)熱 及過(guò)燒。對(duì)于本發(fā)明不銹鋼材料來(lái)講，鋼廠的快鍛均熱溫度一般控制在1160~1220Γ之 間?？紤]到徑鍛一火成材過(guò)程中徑鍛機(jī)的四個(gè)錘頭同時(shí)對(duì)坯料進(jìn)行高頻錘擊，由于錘擊次 數(shù)高，坯料形變產(chǎn)生的熱量可抵償坯料散失到環(huán)境中的熱量，因此在徑鍛生產(chǎn)過(guò)程中坯料 溫度變化較小，溫降慢?？紤]到以上因素，設(shè)定徑鍛均熱溫度控制為1140~1160°C。