內(nèi)蒙古烏海煙囪維修公司磚煙囪人工維修附屬安裝磚煙囪人工維修利用高空施工吊籃,拆除信號平臺上的拔桿系統(tǒng)及另外的高空施工吊籃。再通過信號平臺上掛設(shè)的臨時吊升系統(tǒng),拆除剩余的高空施工吊籃,立即安裝避雷針。轉(zhuǎn)移拔桿到煙囪北側(cè)信號平臺位置,并安裝固定。拆除井架頂端聯(lián)系梁、煙囪頂部井架,邊拆除邊安裝避雷線和煙囪爬梯。待拆除和安裝到需要安裝信號平臺的位置時,利用井架和腳手架操作平臺,逐片進行人工安裝信號平臺。通過標高的拔桿運送信號平臺散件到操作平臺上安裝。待信號平臺安裝完成后,利用信號平臺上的拔桿,拆除鋼抱箍、剩余腳手架以及信號平臺,拆除剩余的井架及托架。

內(nèi)蒙古烏海煙囪維修公司煙囪加固工程案例分享一、工程概況2007年7月，我公司承建青島發(fā)電廠5＃機（1×600MW）擴建工程雙鋼內(nèi)筒煙囪。該工程外筒為235m高的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，＋0.10處外直徑26.00m，壁厚700mm標高235m處內(nèi)直徑12.1m壁厚350mm。質(zhì)量標準：煙囪主體工程依據(jù)施工圖紙、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程部（土建工程篇）DL/T5210.0-2005規(guī)范進行質(zhì)量驗收，要求施工工藝質(zhì)量優(yōu)良，外筒達到清水混凝土標準。二、施工準備模板選用定制鋼模板及優(yōu)質(zhì)鍍膜竹膠模板。水泥采用425號普通硅酸鹽水泥，石子選用20-40mm堅硬致密青石子，砂子采用不含金屬礦物、云母、硫酸化合物和硫化物產(chǎn)地在舒城的優(yōu)質(zhì)中粗黃砂，材料經(jīng)過檢驗合格后方可提出配合比。三、施工工藝1. 主體作業(yè)方案煙囪筒身采用液壓滑框翻模的施工方法，工序安排：筒身0-4.5m（前三模）采用滿堂腳手架加固普通翻模施工；4.5m-235m（三模后）采用液壓滑框翻模施工。30m以上采用物料機將混凝土輸送到平臺上進行對稱澆筑。所有筒身定型鋼模，規(guī)格為：1.5m×0.65m、1.5m×0.4m、1.5m、0.2m、1.5m×0.15m，按周長分成20等分，在＋0.1處將整個圓周分成20等份，每等分安裝6塊1.5m×0.65m的鋼模和其他型號的模板相配合組成，當(dāng)收分到一定高度時先抽掉小型號模板，然后用一塊1.5m×0.4m的鋼模換掉一塊1.5m×0.65m的鋼模，以此方法類推，這樣就保證了對拉螺栓沿建筑物高度和水平方向等間距均勻排列，豎向模板上下對齊。對拉螺栓桿眼分布均勻規(guī)則，補螺栓洞前先把外露的穿墻管割除并用錐型砂輪頭向外筒壁內(nèi)打磨兩公分，所用補洞的砂漿用白水泥、普通水泥加入107膠配置，顏色要與筒壁混凝土顏色一致，不得有色差，補完洞后的表面要和筒壁混凝土表面一樣光滑，若達不到即用細砂紙打磨平整，色澤達到和混凝土一致。2. 主要施工工藝流程煙囪筒身采用液壓滑框倒模的施工方法，工序安排：筒身前三板采用移置式翻模施工；三板后采用液壓滑框倒模施工。施工流程（采用二套模板，每二模為程）、二、三節(jié)模板混凝土澆注完→將施工平臺一模板高度→綁扎第四節(jié)模板高度的環(huán)向鋼筋→拆第二節(jié)模板翻上去立第四節(jié)模板→澆筑第四節(jié)混凝土→再平臺完成下一個循環(huán)