探索高壓化肥管復雜的幾 何、材料和接觸邊界等多重非線性的變形過程與規(guī)律，不僅是現(xiàn)代軋機設計的核心，也是具有實際意義的課題。本文首先綜述了國內外有關輥彎制管技術開發(fā)和研究、成型理論、成型過程計 算機模擬和可視化技術的進展。進一步完善了基于修正拉格朗日法的彈塑性大變形樣 條有限條方法，修正了相應的計算列式；建立了具有“流動”特性的全程模擬模型，體現(xiàn)了冷彎成型從帶材咬入、軋輥作用下變形到出口成型的過程，首次實現(xiàn)了輥彎 成型全流程的數(shù)值模擬；與原有分段組合模型進行了對比并定性分析了誤差，石油裂化專用管與相關 文獻提供的實驗結果進行了對比，得到良好的吻合；針對影響輥彎制管成型的不同 參數(shù)，進行了系統(tǒng)研究與一般規(guī)律的探討，其模擬結果對實際生產和現(xiàn)代化孔型設計 具有指導意義。本文將面向對象的程序設計方法引入大型數(shù)值模擬計算，以類的形式封裝了計 算部分，大大提高了程序的模塊化程度，易于程序的增刪和維護；VC++環(huán)境下，開發(fā)了良好的用戶界面，引入了跨平臺移植的OpenGL圖形庫，實現(xiàn)了計算過程的顯 示與跟蹤，以曲面、曲線形式顯示和分析模擬結果；為了保證程序的穩(wěn)定性和適用廣 泛，化肥專用管實現(xiàn)了無縫拼接”和動態(tài)對象、數(shù)組的申請等方法，對圖形曲線進行了顏色、反走樣、融合與消隱等處理。總之，本文通過理論分析和與文獻結果對比，證明了流動模型與基于修正拉格 朗日法的彈塑性大變形樣條有限條方法的有效性和可靠性，結合可視化技術，不僅方 便輥彎制管系統(tǒng)工具設計，而且降低了試制成本和設計風險，為現(xiàn)代化設計提供了科 學分析的理論依據。

       具體的所述喇叭孔的內弧面為凸弧，以軋制高壓化肥管的流暢度，同時避免軋制過程中喇叭孔的進口端對高壓化肥管表面產生切割，影響軋制質量。此外，還可以通過各液壓缸的推動距離限定軋制筒的內徑，滿足不同管徑的軋制需求。作為鎖止機構的一種可選的實施方式。見圖2所述鎖止機構4包括：氣缸41和安裝于氣缸41桿端部的卡頭42芯棒11遠離牽引機構2一端開設有對應的卡口111當牽引機構2牽引高壓化肥管3運動時，所述氣缸41桿適于將卡頭42推入卡口111以使芯棒11不跟隨高壓化肥管3運動。見圖2所述牽引機構2包括：與高壓化肥管3端部對應設置的牽引電機21和外套于高壓化肥管3端部的套22以及用于連接牽引電機21和套22繩索23所述牽引電機21輸出軸上設有繩索盤211所述牽引電機21輸出軸適于在轉動時將繩索23纏繞在繩索盤211上，從而使套22帶動高壓化肥管3運動。作為牽引機構的一種可選的實施方式?？蛇x的所述繩索例如但不限于鋼絲繩。優(yōu)選的所述牽引電機可以為調速電機，保證軋制效果的前提下，可以通過電機牽引的轉速來選擇合適的牽引速度。本實施方式的牽引機構既能保證高壓化肥管貫穿軋制筒所用的拉力，又可以通過保證牽引速度均勻，軋制效果。如圖3所示，所述套22包括：呈錐狀的外筒221和與外筒221內壁匹配的內套222以及在內套222底部與外筒221大徑端之間設有彈簧223其中所述內套222至少為兩個互相匹配的錐形套；所述外筒222通過鎖扣231與繩索23連接。具體的所述繩索23適于在運動時拉動外筒221向內套222移動，使內套222外筒的小徑端，從而使內套222向內運動卡緊高壓化肥管3端部；同時位于內套底部的彈簧223產生拉力，牽引力消失后將內套復位，方便將高壓化肥管從牽引機構中拆卸，具有簡單、實用的特點。圖3本實用新型的套的剖視圖。作為套的一種可選的實施方式。優(yōu)選的所述鎖扣231與高壓化肥管3位于同一直線上，以牽引電機的有效作，并軋制效果。作為位移檢測裝置的一種可選的實施方式。所述位移檢測裝置5包括安裝于牽引電機21輸出軸上的編碼器；所述控制模塊適于通過編碼器獲取高壓化肥管的軋制長度。具體的所述編碼器適于記錄牽引電機21輸出軸的轉動距離，即為高壓化肥管的軋制長度。優(yōu)選的所述控制模塊的相應輸出端還外接有顯示模塊，以顯示高壓化肥管的軋制長度。以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員可以在不偏離本項實用新型思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。