對(duì)此采取的工藝措施為：①改變加工工藝，先折彎再剪切。② 改變零件設(shè)計(jì)圖紙和加工工藝，在開裂位置慢速鉆孔防止形成內(nèi)應(yīng)力或釋放內(nèi)應(yīng)力，或者加大折彎半徑。.改變零件設(shè)計(jì)圖紙，在開裂位置鉆孔，防止形成內(nèi)應(yīng)力或釋放內(nèi)應(yīng)力③在開裂部位采取應(yīng)力措施，比如用火焰烘烤該位置，溫度控制在150-200℃左右，加熱烘烤寬度和時(shí)間根據(jù)材料厚度和開裂深度具體情況而定，切忌把鋼材烘烤過度改變了材料組織性能。

折彎開裂的起因還有很多，比如材料的夾雜物、偏析嚴(yán)重，牌號(hào)選擇錯(cuò)誤，或者折彎磨具設(shè)計(jì)、潤滑工藝、彎曲半徑、彎曲角度設(shè)計(jì)不合理等，今天就只說這兩點(diǎn)，希望對(duì)大家在加工、貿(mào)易過程中有所幫助。

關(guān)于鋼材的問題是千變?nèi)f化的，從基礎(chǔ)上去了解鋼材往往很多問題會(huì)迎刃而解，當(dāng)然，也不僅僅是材料上要了解，加工、倉儲(chǔ)、物流等整個(gè)鏈上的知識(shí)也要了解，總之，一句話“學(xué)無止境，只有知鋼懂鋼，才能更有競(jìng)爭(zhēng)力”。

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折彎有許多類型的折彎機(jī)，鈑金加工，根據(jù)旋轉(zhuǎn)方式可分為機(jī)械式（伺服電機(jī)）和液壓控制系統(tǒng)可分為簡(jiǎn)單的手動(dòng)折彎機(jī)、折彎機(jī)、普通家用數(shù)字定位，和全功能的數(shù)字程序控制折彎機(jī)，按作用可分為分為4個(gè)部分，鋼板折彎加工訂做，8軸，12軸折彎機(jī)等。

無論機(jī)器是否干凈，有無障礙的滑道，和以下程序之前可以進(jìn)行確認(rèn)。

然后決定你需要折疊哪種產(chǎn)品，你使用什么模具，選擇模具時(shí)，鋼板折彎加工，把機(jī)器拿下來。

成形方法也不同。折彎加工一次成形回彈大于多次成形。

材料屈服強(qiáng)度越大，彈性回復(fù)量越大。為了獲得彎曲件的90度角，壓刀的角度必須較小。相對(duì)于碳鋼，同樣厚度的不銹鋼彎曲角度較大，這一點(diǎn)應(yīng)特別注意，否則會(huì)出現(xiàn)彎曲裂紋，鋼板折彎加工價(jià)格，影響工件的強(qiáng)度。

在單位尺寸下，板厚越大，所需彎曲力越大，隨著板厚的增加，彎曲設(shè)備在彎曲設(shè)備的選擇中所需的彎曲力越大；

板厚設(shè)計(jì)和彎曲半徑的對(duì)應(yīng)情況，根據(jù)彎曲件展開尺寸的矩形和減二厚度滿足設(shè)計(jì)要求的經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)計(jì)算膨脹量可以簡(jiǎn)化計(jì)算過程，大大提高了生產(chǎn)效率的經(jīng)驗(yàn)公式；

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隨著折彎件在機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)、車輛工程等領(lǐng)域上的廣泛應(yīng)用，為滿足其產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)需要，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也逐漸提高。數(shù)控折彎機(jī)在冷態(tài)下可利用所配備的通用模具（或?qū)Ｓ媚＞撸⒔饘侔宀恼蹚澇筛鞣N所需要的幾何截面形狀的工件，但是折彎工藝的不合適又會(huì)引發(fā)一系列的問題，比如折彎開裂。

關(guān)于鋼材標(biāo)準(zhǔn)要求方面的介紹請(qǐng)參考文章《如何正確解讀“折彎開裂”》，今天我們要說的是因?yàn)檎蹚澒に囈鸬拈_裂及其解決措施。

（1）毛刺或細(xì)小裂紋引起開裂：材料經(jīng)剪切或沖裁后，在邊緣常出現(xiàn)毛刺或細(xì)小裂紋，彎曲時(shí)易形成應(yīng)力集中而被折裂，通過圖1可見工件折裂時(shí)剪切面（帶毛刺面）向外，開裂位置發(fā)生在工件的剪裂帶和揉壓帶。

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