二是規(guī)范相對反差值（K值），這是衡量打樣（印刷）實地密度是否足，網點增大是否符合標準范圍的一項重要指標，一般的打樣適性，K值在。以上為優(yōu)目前一些打樣公司普遍存在兩個問題，一是片面追求網點增大越小越好的做法，并造成網點中心有小白孔、致使印刷無法追上，這是一個誤區(qū)。打樣網點增大應有一個標準范圍，不能不顧及印刷而片面追求網點增大更小。實踐證明，％處的網點增大C、M墨為％－％，Y、K為％－％是合適的。二是打樣采用DIC日本軟性專用油墨，與印刷所用油墨差距較大，經常造成印刷品與樣張的顏色差距很大，致使客戶對印品不滿意。因此，規(guī)范打樣與印刷使用同一品牌的油墨，建立這種油墨的Profile文件是重要的，印前作業(yè)一定要為zui終印出好產品而創(chuàng)造條件就數字打樣而言，首先要做到打印機模擬傳統(tǒng)打樣機樣張（印

飽和度較高：墨色均勻的專色塊通常采用實地印刷，并要適當地加大墨量，當版面墨層厚度較大時，墨層厚度的改變對色彩變化的靈敏程度會降低，所以更容易得到墨色均勻，厚實的印刷效果。采用四色印刷工藝套印出的色塊，由于組成該色塊的各種顏色大都由一定比例的網點組成，印刷網點時，墨層厚度必須受到嚴格的控制，容易因墨層厚度的改變及印刷工藝條件的變化引起色強度改變，網點擴大程度的變化，從而導致顏色改變。而且由于組成該色塊的任一種顏色的改變都會導致該色塊顏色的改變，導致出現墨色不勻的機會將成倍增加，故采用四色印工藝套印出的色塊，不容易取得墨色均勻的效果。如果不能用多色機一次疊印出該色塊的顏色。還容易因半成品的顏色不易控制而出現色偏。另外，四色印刷得到的是網點的減色法吸收和加色法混合的

究所檢測，

的可能。主要看采用專色印刷工藝能不能節(jié)省套印次數。因為減少套印次數既能節(jié)省印刷成本，又如果某個產品的畫面中既有彩色層次畫面，又有大面積底色，則彩色層次畫面部分就可以采用四色印刷，而大面積底色可采用專色印刷。這樣做的好處是：四色印刷部分通過控制實地密度可使畫面得到正確還原，底色部分通過適當加大墨量可以獲得墨色均勻厚實的視覺效果。這種方法在包裝產品和郵票的印刷生產中經常采用，但是由于色數增加，也使得印刷制版的成本增加。
為了保證印刷與印后加工的和諧一致，一開始就要對印活做精心的設計與安排。在生產中，有幾點需要引起重視。這里簡要談談，僅供參考。由于數碼印刷品上的油墨色料只附著在紙張表面，所以折頁