焊管預(yù)焊常見(jiàn)的三個(gè)問(wèn)題 　　焊管在預(yù)焊過(guò)程中，可能會(huì)在其的背面出現(xiàn)焊瘤或者是燒穿的問(wèn)題。這時(shí)候如果將背面焊瘤進(jìn)行清理的話，則需要花費(fèi)較多的時(shí)間，這樣一來(lái)就會(huì)影響到正常正常工作的效率。而如果不的話，則可能會(huì)影響到焊管內(nèi)焊焊接成型以及內(nèi)焊焊縫的跟蹤。 　　如果情況比較嚴(yán)重，導(dǎo)致焊管的背面被燒穿，那么這時(shí)候就應(yīng)當(dāng)進(jìn)行填補(bǔ)。之所以會(huì)出現(xiàn)這樣的問(wèn)題，主要的原因有：1、合縫過(guò)松，或者是液壓系統(tǒng)壓力過(guò)低;2、成型不佳，圓度偏差大;3、設(shè)定的預(yù)焊工藝參數(shù)不合理。一般來(lái)說(shuō)，所選擇的焊接電流和電壓應(yīng)當(dāng)配以適合的焊接速度。 　　如果所設(shè)定的焊接速度不合理，就可能會(huì)出現(xiàn)這些問(wèn)題。因此，在整個(gè)焊接過(guò)程中，都需要合理控制焊接速度。第二個(gè)問(wèn)題就是焊管出現(xiàn)了氣孔。總的來(lái)說(shuō)，預(yù)焊焊縫有氣孔就意味著其的焊接出現(xiàn)了缺陷。出現(xiàn)氣孔主要包括三個(gè)原因，個(gè)就是所使用的保護(hù)氣體質(zhì)量不佳，比如其中含有水分，或者是壓力流量不夠等。 　　另外一個(gè)原因就是焊管的坡口上面存在有污跡，或者是生銹等引起的氣孔，還可能是焊槍出現(xiàn)部分堵塞，從而使得保護(hù)氣體形成的氣罩不均，從而導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔。 　　一個(gè)問(wèn)題就是焊管的成型質(zhì)量較差。通常情況下，焊縫的成型質(zhì)量是和線能量密切相關(guān)。所以，在焊接電流和電弧電壓保持一致的情況下，焊接速度越大，那么越可能會(huì)造成焊縫成型差。

　　廣東東莞焊接鋼管熔點(diǎn)至少1400度(純鐵1560C)， 和標(biāo)準(zhǔn)淬火溫度860C相差太多，雖然氣焊加熱速度快，對(duì)防止過(guò)熱甚至過(guò)燒有幫助，但工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是＋100度(要淬透一定深度，需要保溫一段時(shí)間)。 如果燒的溫度太高，按照工業(yè)用途鋼材質(zhì)量已經(jīng)降到必須回爐了。 　　廣東東莞焊管手工刀具的質(zhì)量要求(自然包括熱處理)如果不能高于工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，相差也不該太多。現(xiàn)代熱處理技術(shù)有雄厚的理論基礎(chǔ)和完善的檢驗(yàn)方法，因此工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)真的很重要。DIY如果沒(méi)有可靠的設(shè)備，也應(yīng)該盡量根據(jù)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)選擇適當(dāng)?shù)募訜?、保溫、淬火方法，盡量減少和標(biāo)準(zhǔn)方法的誤差。 　　從以上可以看出焊接鋼管的熔點(diǎn)較高，在高溫高壓的狀態(tài)下不容易融化，還可以耐腐蝕，抗壓效果好!

　　廣東東莞直縫焊管除銹保養(yǎng)法： 　　一般要求直縫焊管管件表面達(dá)到近白級(jí)(Sa2.5實(shí)踐證明，于直縫焊管管件常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝。采用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達(dá)到40~100μm充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級(jí)(Sa2.5技術(shù)條件。當(dāng)直縫焊管發(fā)生一定的銹跡時(shí)，依照一定的除銹方式和方法處理，保證直縫焊管的質(zhì)量和性能，能夠在不同的行業(yè)和優(yōu)先域中使用，為建筑行業(yè)做出重要的貢獻(xiàn)和作用。 　　廣東東莞直縫焊管的噴(拋)射磨料： 　　為了達(dá)到理想的除銹效果，應(yīng)根據(jù)直縫焊管設(shè)備外表的硬度、原始銹蝕水平、要求的外表粗糙度、涂層類型等來(lái)選擇磨料，對(duì)于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達(dá)到理想的除銹效果。鋼丸有強(qiáng)化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為4050HRC鋼砂的硬度為5060HRC可用于各種鋼表面，即使是用在C級(jí)和D級(jí)銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。 　　廣東東莞直縫焊管的除銹速度： 　　即單位時(shí)間內(nèi)磨料施加到鋼管的總動(dòng)能E及單顆粒磨料的動(dòng)能E1鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量。式中：m磨料的噴(拋)量;V磨料運(yùn)行速度;m1單顆粒磨料的質(zhì)量。m大小與磨料破碎率有關(guān)，破碎率大小直接影響外表處置作業(yè)的利息及除銹設(shè)備的費(fèi)用。當(dāng)設(shè)備固定不變后，m為常數(shù)，y為常數(shù)，所以E也是一個(gè)常數(shù)，但由于磨料破碎，m1發(fā)生變化，因此，一般應(yīng)選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于提高清理速度和長(zhǎng)葉片的壽命。 　　廣東東莞直縫焊管的磨料的粒徑及配比： 　　為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設(shè)計(jì)相當(dāng)重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時(shí)由于錨紋太深，防腐過(guò)程中防腐層易形成氣泡，嚴(yán)重影響防腐層的性能。