可根據(jù)需要將止水銅片加工成設(shè)計(jì)的形狀。本法屬于現(xiàn)代化銅板生產(chǎn)方法，但在生產(chǎn)規(guī)模，合號(hào)，產(chǎn)品寬度上都有一定的局限性。在厚度上僅適用于生產(chǎn)帶材和寬度不大的薄板材，本法目前1先進(jìn)的生產(chǎn)過程是：中等容量的電爐熔煉，水平拉引法連續(xù)鑄錠，鑄坯在線雙面銑削成卷，采用普通可逆軋機(jī)或周期式擺線軋機(jī)進(jìn)行大變形量在線軋制，卷取，進(jìn)行不同道次的成品冷軋，中間和成品退火采用氣體保護(hù)鐘罩式退火爐或氣墊爐退火，后采用連續(xù)精整與縱橫剪切機(jī)列獲得薄板與帶材的制品。主營產(chǎn)品：合金鋁、鋁方棒、紫銅管紫銅盤管紫銅圓管紫銅現(xiàn)貨管零切紫銅管紫銅管T2、TP2的 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是什么。T2紫銅板為國內(nèi)牌 T2的純銅軋制板材，相對(duì)應(yīng)的美國牌 為C11000、牌 為C1100。T2紫銅棒的銅含量極高達(dá)到99.90％以上，雜質(zhì)總含量不大于0.1％。
  紫銅外觀呈，具有極高的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性，良好的耐腐蝕性和易加工性。因此，根據(jù)不同的用途多被加工成板材、帶材、箔材、管材、棒材、線材、盤條、銅材及銅鑄件等。T2紫銅板就屬于銅板材。銅板材又分為熱軋板及冷軋板，熱軋板的厚度一般在425mm，冷軋板厚度在0.2mm15mm之間，寬度2500mm，長(zhǎng)度可達(dá)6000mm。

紫銅板/帶紙印刷的防粘工藝技術(shù)等生產(chǎn)步驟。銅版紙吸墨性弱，背面又比較光滑，這樣印刷受墨量大的版面或多色疊印的，容易產(chǎn)生粘臟問題，故應(yīng)采取防粘措施加以克服，如采取以亮光油先把適量的防粘劑攪均勻，使之成液體狀后加入油墨中再攪勻，印刷時(shí)就可收到較好的防粘效果。但防粘劑的用量應(yīng)注意合理掌握，不能超過4%，以免使油墨乳化、印刷墨層發(fā)花以及墨層光澤度下降等不良弊病產(chǎn)生。
    總結(jié)了以上的6大要點(diǎn)，只要把握了銅版紙的特性，在印刷工藝操作中把好關(guān)，才可以保證印刷的效果與印刷的質(zhì)量。1 . 銅材合金的誕生
    銅材在我國古代就已經(jīng)被用來加工和使用，隨著時(shí)代的進(jìn)步，我們可以得出這樣的結(jié)論：開發(fā)具有新功能、新特性的銅材合金，用以研究新型的材料合成技術(shù)，是鍛造新型銅材合金來滿足人們發(fā)展的重要途徑。

用銅版紙印刷商標(biāo)、包裝產(chǎn)品，常以淡色作底色，經(jīng)疊色套印而成。這樣印刷右工藝不當(dāng)，也易產(chǎn)生一些問題而影響質(zhì)量，所以，在調(diào)配底色墨時(shí)，應(yīng)該盡量選用耐熱和耐光的油墨，并且沖淡劑 用亮光漿調(diào)配，這樣可以將底色放到 印制效果要好，以防止底色先印制容易磨擦損傷墨層。
    4、由于銅版紙表面光滑，吸墨能力較差，印刷大版面的實(shí)地版時(shí)，應(yīng)盡量做到“深墨薄印”。即把油墨相適當(dāng)調(diào)深些，這樣印刷時(shí)墨層相應(yīng)或薄一些，即能符合印刷色相要求，又能減少發(fā)生印跡過底的機(jī)會(huì)，并可防止疊色印不上。
  5、銅版紙由于涂料多，印刷過程中經(jīng)常會(huì)遇到脫粉和印品版面呈現(xiàn)黑影現(xiàn)象。有這種情況時(shí)，應(yīng)注意檢查裝版工藝操作是否，如印版有無墊得偏重情況，因?yàn)榧埫鎵毫^大的話，很容易將銅版紙表層的涂料粉質(zhì)壓碎，引致脫粉和黑影斑點(diǎn)。另外，還應(yīng)檢查油墨粘稠度是否合適，若印刷油墨層過厚度、過粘，也是造成紙面掉粉而堆積版面的原因之一，有此情況時(shí)，應(yīng)考慮應(yīng)用輔助材料對(duì)油墨加以調(diào)整質(zhì)量，上述質(zhì)量問題則可得到較好的克服。