如果通風(fēng)柜需要操作放射性物質(zhì)或材料，通風(fēng)柜需要特別設(shè)計，以便經(jīng)常chedi清洗。通常，這種類型的通風(fēng)柜由一體式不銹鋼制成，焊縫光滑，邊角圓潤，更容易chedi清潔。由于在放射性同位素通風(fēng)柜中可能需要使用鉛塊或防護(hù)設(shè)備，一般要求其結(jié)構(gòu)比普通通風(fēng)柜更堅固。通常，政府要求對這類通風(fēng)柜廢氣進(jìn)行特殊處理，以防止放射性物質(zhì)釋放到環(huán)境中。一般需要使用gaoxiao過濾器等設(shè)備。 標(biāo)準(zhǔn)放射性同位素通風(fēng)柜應(yīng)具有集成的內(nèi)操作面，其內(nèi)襯不應(yīng)被放射性物質(zhì)穿透，其結(jié)構(gòu)足夠堅固，可以支撐放置在內(nèi)部的鉛屏蔽。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計合理，避免放射性物質(zhì)在柜內(nèi)積聚，并應(yīng)易于chedi清潔。排氣管應(yīng)與法蘭連接，并安裝橡膠密封圈。連接處應(yīng)盡可能使用易于拆卸和清潔的緊固件。gaoxiao過濾器或活性炭吸附應(yīng)安裝在排氣管中。 標(biāo)準(zhǔn)高氯酸通風(fēng)柜應(yīng)采用yitihua操作面，弧角，內(nèi)襯應(yīng)采用非有機材料。高氯酸是一種活性ji強的氧化劑，其蒸氣可能在管道中不穩(wěn)定地積聚，造成爆炸危險。為了減少這種危險，排氣系統(tǒng)應(yīng)配備內(nèi)置的水洗系統(tǒng)和相應(yīng)的排水系統(tǒng)，排氣管應(yīng)由光滑、密封、易于清潔和耐腐蝕的材料制成。內(nèi)置水洗系統(tǒng)需要chedi沖洗管道、排氣扇、尾氣排放裝置和通風(fēng)柜內(nèi)表面。排氣管應(yīng)盡可能短，彎頭應(yīng)盡量少。如果高氯酸排氣管較長，需要采用分級清洗的系統(tǒng)，避免排量超過通風(fēng)柜排水能力。由于高氯酸是一種ji其活潑的氧化劑，對于排氣系統(tǒng)中的部件，如接頭或密封圈，應(yīng)盡可能避免使用有機材料。排氣管應(yīng)由鎳鉻含量不低于316標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼或其他適用的非金屬材料制成，接頭應(yīng)焊接和拋光平滑。高氯酸排氣系統(tǒng)只能用于涉及高氯酸的操作。

pp通風(fēng)柜的故障特征, (1)調(diào)試階段失敗, 新pp通風(fēng)柜的故障問題比較復(fù)雜，其特點是設(shè)計、制造、安裝、管理交織在一起。常見故障包括泄漏嚴(yán)重、調(diào)速穩(wěn)速困難、傳動機構(gòu)卡澀或贓物或油污導(dǎo)致動作失靈。有的部件缺失或彈簧、密封件安裝不正確，有的屬于設(shè)計不當(dāng)、部件選擇不當(dāng)、運動不穩(wěn)定、定位精度差等。此類故障要耐心細(xì)致地處理，逐一。 (2)運行早中期故障, 調(diào)試后正常生產(chǎn)階段的故障特征是，由于裝配質(zhì)量和材料質(zhì)量問題，短時間內(nèi)有少數(shù)密封件損壞，附著在管壁和孔壁上的毛刺、粘砂、雜質(zhì)、贓物脫落，導(dǎo)致部分部件運行不穩(wěn)定。一般在運行中期，系統(tǒng)部件/組件處于zui佳工作狀態(tài)，故障率低。 (3)后期運行失敗, 在pp通風(fēng)柜運行一段時間后，由于工作頻率和負(fù)載條件的不同，各種部件/組件都已經(jīng)磨損超標(biāo)。該階段的故障特征是位置反饋接觸不良、定位精度差、穩(wěn)定性下降、效率顯著降低、故障率逐漸上升。此時需要quanmian檢查、更換故障零件，quanmian修復(fù)故障。否則會給運行人員帶來很多不便，甚至嚴(yán)重影響機組的正常調(diào)節(jié)和控制。