整張的耐磨板被切開后，總會留下一些邊角料。所以在核算耐磨板加工的零配件時分，是需求核算損耗的。圖片是 500耐磨板切開后剩下的余料，暫時放在倉庫，大塊的余料能夠留著今后做小零件。小塊的余料當(dāng)廢鐵處理。

切開后的 耐磨板，在車間繼續(xù)加工。經(jīng)過鉆孔，折彎，焊接，打磨后，成為成品。圖為折彎機(jī)和銑床。折彎機(jī)能夠?qū)δ湍ヤ摪暹M(jìn)行折彎，銑床能夠加工坡口。需求留意的是加工耐磨板的機(jī)器，相對于加工一般鋼材要求都更高一些。整張的 耐磨板切割后，再按圖紙要求鉆孔，焊接，就成了耐磨部件成品。堆放整齊，放在托盤上，等待發(fā)貨到各個工廠。

因用大量舊齒環(huán)錘作爐料，其C、Si、P含量較高，又選用酸性爐襯，不脫P(yáng)，所以控制C、Si、P的含量來確保含Mn量。首先選用低C、P的潔凈廢鋼和優(yōu)質(zhì)鐵合金，鉻鐵和舊齒環(huán)錘在熔化晚期參加。爐料熔清后取樣剖析C、Si、Mn、Cr元素，并進(jìn)行換渣操作。按化驗(yàn)結(jié)果和配料計算結(jié)果補(bǔ)加高碳鉻鐵，并分兩批參加中碳錳鐵。在錳鐵將熔完時，推開渣層參加少數(shù)硅鐵(硅量達(dá)0.4%時不加,代之0.1%的硅鈣塊)。待硅鐵熔完，測鋼水溫度達(dá)1530℃后，取鋼水做圓杯試樣，觀察縮短，良好時，進(jìn)行換渣，然后停電清渣出鋼。終脫氧劑和變質(zhì)劑的參加及鋼水的澆注同上面所述的堿性中頻爐冶煉實(shí)例。

（三）熔清樣、制品樣的化學(xué)成分及鑄件制品質(zhì)量瑞吉爾耐磨鋼板，進(jìn)口耐磨鋼板，漢達(dá)耐磨鋼板。美國耐磨鋼板，JFE-EH400耐磨鋼板，dillidur400v耐磨鋼板，XAR400耐磨鋼板，XAR500耐磨鋼板，AR500耐磨鋼板，哈道斯耐磨鋼板

選用酸性爐襯熔煉的2號爐鋼水及制品的化學(xué)成分見表2,此爐鑄件清砂后，外觀質(zhì)量也較好,未發(fā)現(xiàn)鑄造缺點(diǎn)。

   實(shí)踐量產(chǎn)耐磨鋼板。例如瑞典鋼鐵廠，就有量產(chǎn)這一規(guī)格的耐磨鋼板， 600耐磨鋼板。 600耐磨鋼板厚度能夠在6-65mm之間，寬寬度2m，外表硬度到達(dá)640HBW。 耐磨板根本的加工便是切開了。切開耐磨板一般能夠運(yùn)用火焰切開，等離子切開，激光切開和水刀切開。而切開耐磨板常用的便是等離子切開機(jī)。整塊的 耐磨板便是這樣被切開成需求的尺度。然后再做進(jìn)一步的加工。耐磨板等離子切開相對火焰切開，損耗會大一些，但是不會下降耐磨板的硬度。等離子切開耐磨鋼板時，是要用水冷卻的，所以看到正在切開的 耐磨板下面有冷卻水。算是簡單找到的超高強(qiáng)度耐磨鋼板了。
耐磨鋼板焊前準(zhǔn)備（1）耐磨板碳含量和碳當(dāng)量較高，易發(fā)生焊接裂紋，焊前仔細(xì)整理工件外表的氧化物、油污、銹蝕等雜物。（2）坡口制作全部選用機(jī)械加工完成，并要求坡口兩側(cè)50mm嚴(yán)禁有水、油、銹等雜質(zhì)。（3）應(yīng)盡量避免在穿堂風(fēng)、低溫以及高溫度環(huán)境下施焊耐磨鋼板。耐磨鋼板（nm13耐磨板，nm400耐磨板，nm500耐磨板）一般選用藥皮保護(hù)電弧焊，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行焊接，即可得到滿足的焊接接頭。手工電弧焊應(yīng)選用低殘留潮氣的堿性焊條，必要時，焊條應(yīng)按廠家要求進(jìn)行干燥處理。對施行高硬度鋼板焊接時，建議對鋼板進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度可考慮一下建議值和拜見焊接標(biāo)準(zhǔn)。