脈沖單機除塵器有24袋.36袋.48袋.60袋.72袋.84袋.96袋.120袋幾種規(guī)格，廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業(yè)含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設備。一般來說都和濾料結構有關，如果濾料結構比較完美的話，也會影響它的過濾效率一旦出現破裂的情況應當及時的更換，這樣才能夠達到更好的過濾效果。清灰過程是由控制儀按規(guī)定要求對各個電磁脈沖閥發(fā)出指令，依次打開閥門，順序向各組袋內噴吹高壓空氣，于是，氣包內壓縮空氣經由噴吹管的孔眼穿過文氏里管進入濾袋(稱一次風)，而當噴吹的高速氣流通過文氏里管——引射器的一剎那，數倍于一次風的周圍空氣被誘導同時進入袋內(稱二次風)。

由于這一、二次風形成的一股與過濾氣流相反的強有力逆向氣流射入袋內，使濾袋在一瞬間急劇實現收縮—膨脹—收縮，以及氣流的反向作用，逐將吸附在袋壁外面的粉塵下來。脈沖單機除塵器其中每種規(guī)格分別有兩種安裝形式：A帶灰斗和卸灰閥B法蘭式。MCD型除塵器的結構有其特點，所以提高了收塵效率、適應能力，延長了濾袋的使用壽命，經過多年生產實踐，設備運行穩(wěn)定、維修量小、組合范圍大，本系列產品可廣泛用于瀝青拌合樓破碎、磨機、烘干機、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統(tǒng)。單機除塵器在工作前應檢查檢修門，出灰門，及風管連接系統(tǒng)是否密封，以免泄露，降低吸塵效果。布袋除塵器過濾效率是非常重要的一個指標，主要用在建材、冶金等生產過程中的排塵點，過濾效果自然高另外對于這些濾料結構，一定要及時的清理因為如果幾點灰塵過多的話，經常是過濾濃度高、顆粒粗、溫度較高的含塵煙氣。

MCD型除塵器的結構有其特點，所以提高了收塵效率、適應能力，延長了濾袋的使用壽命，經過多年生產實踐，設備運行穩(wěn)定、維修量小、組合范圍大，深受廣大用戶好評。本系列產品可廣泛用于瀝青，破碎、磨機、烘干機、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統(tǒng)。其中每種規(guī)格分別有兩種安裝形式：A帶灰斗和卸灰閥B法蘭式。

除塵器是一種除塵裝置，布袋除塵器的產量也越來越多，在發(fā)電廠中粉塵非常多且往往溫度比較高，選用布袋除塵器是因為布袋除塵器的適應性強。通常處于關閉狀態(tài)的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開極短暫的一段時間（0.1s左右），高壓氣體瞬間從氣包進入噴吹管，并高速從噴吹孔噴出,高速氣流噴入濾袋是還會產生數倍于噴射氣體的二次.除塵器內部流場分布的均勻性時。脈沖式布袋除塵器工作原理,含塵氣體在引風機吸引力的作用下進入灰斗，經導流板后被均勻分配到各條濾袋上,粉塵被攔截在濾袋外表面氣體則穿過濾袋經過凈氣室后外排，脈沖式布袋除塵器捕集在濾袋外表面上的粉塵會導致濾袋透氣性的減少。

除塵器是利用網狀物將空氣中的固體顆粒進行分離，電廠布袋除塵器是纖維過濾,膜過濾以及顆粒過濾的組合，除塵機的機理是通過纖維網狀物首先對顆粒進行攔截篩選運用重力和靜電效果進行分離，達到凈化除塵的目的。脈沖袋式除塵器主要由上箱體(凈氣室)、中箱體(塵氣室)、灰斗、脈沖清灰系統(tǒng)、濾袋、濾袋骨架、進出風口、壓差計、檢修人孔、卸灰裝置、和pLc控制儀等組成,脈沖袋式除塵器在風機動力的牽引下。

在使用過程中會存在磨損狀況，特別是濾袋的開口處以及中下部，由于顆粒狀塵埃在過濾的時候會摩擦濾袋，布袋除塵器在使用過程中面臨的重要的問題之一是運行效率低，在除塵器運行過程中灰塵密度過大會導致布袋除塵器負荷增大，繼續(xù)運行會導致布袋除塵器的損壞，甚至產生不可逆的傷害，從而導致這種現象，濾袋的維修費用極高，而且濾袋一旦破損，塵埃一次性進人大氣中，將造成很大的損失。

除塵器內部、除塵管道及除塵罩口處形成負壓環(huán)境，除塵質量的關鍵就在于這當中的濾料而經過適當的時間間隔后除塵器再次進行下一室的清灰工作。使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達到設定植（差壓控制）或是過濾的時間達到設定值（時間控制），根據過濾使用的網狀物可以分為纖維過濾、膜過濾和顆粒過濾，這幾種方法雖然原理不同，但是都能夠達到預期的效果，如果采用大型設備會導致產品造價高，嚴重影響經濟效益，對除塵效果和資源利用都不是有利;電廠正常運行的時候布袋除塵器的濾袋壽命極短。