高強鋼板Q460C-Q550D-Q690D高強度鋼板加工工藝，避開軋機能力限制軋制高強度鋼板的措施有： （1）加鈮、鈦等微合金化元素提高再結(jié)晶溫度，可使中間坯進入精軋、開始非再結(jié)晶軋制的溫度提高。 （2）結(jié)晶區(qū)控軋，通過反復(fù)再結(jié)晶細化晶粒。 （3）選擇適當?shù)某煞荨⒐に?，合理利用強化機制，主要以熱軋后控冷過程中的析出和相變強化保證強度。 選擇適當?shù)某煞莺凸に?，實現(xiàn)合理的強化機制以避開生產(chǎn)能力的制約，是高強度鋼板生產(chǎn)的關(guān)鍵。同時，不同強化機制對鋼板的成形性、沖擊韌性及焊接性能的影響不同，在成份和工藝設(shè)計時必須考慮。從目前己掌握的薄規(guī)格高強度工程機械用鋼板的資料看，強化機制除固溶強化外，還包括軋制后冷卻時的貝氏體強化和析出強化，同時，細的晶粒（小于10μm）也是薄規(guī)格高強度工程機械用鋼板的組織特點。 目前屈服強度900MPa級以下的薄規(guī)格高強度工程機械用鋼板可以通過熱連軋TMCP工藝進行生產(chǎn)，對于屈服強度900MPa級以上的薄規(guī)格（<8mm）工程機械用鋼板，多采用爐卷軋機或熱連軋生產(chǎn)后進行熱處理達到所需的指標要求，成分系列有多種，如鉻+鉬、鉻+鉬+鈦、鉻+鉬+硼系等。但不論哪種成分體系，在這個強度級別的鋼必需依靠組織強化，即靠鋼中的馬氏體提高強度，盡量在鋼中搭配一部分軟相，保證鋼的塑性。 生產(chǎn)過程中可能遇到的難點有以下三個方面： （1）由于冷成形性的要求較高，鋼液的潔凈度和夾雜物的形貌必須控制得當，保證其好的冷成形性。 （2）鋼中微合金元素含量較高，在連鑄和冷卻的過程中鑄坯質(zhì)量難以保證。 （3）板形控制，薄規(guī)格高強度工程機械用鋼板中殘余應(yīng)力的不均勻分布造成的板形不良對零件加工帶來不利的影響，對于900MPa級以上需要進行調(diào)質(zhì)處理的薄規(guī)格工程機械用鋼板，板形控制更是一個難題，因此需要對輥壓式淬火機的淬火工藝和后續(xù)的矯直工藝進行深入的研究，研究如何能獲得均勻的冷卻效果，研究不同生產(chǎn)工藝對鋼中殘余應(yīng)力分布的影響規(guī)律。這些研究有助于解決薄規(guī)格高強度工程機械用鋼板應(yīng)用時的翹曲問題。

高強鋼板Q460C-Q550D-Q690D Q460C鋼板介紹：鋼的牌號由代表屈服強度的漢語拼音字母，屈服強度數(shù)值，質(zhì)量等級符號三個部分組成，例如：Q460C。其中：Q—鋼的屈服強度的“屈”字漢語拼音首位字母，460—屈服強度數(shù)值，單位MPa；C—質(zhì)量等級為D級（等級分為C,D,E）。當需方需要鋼板具有厚度方向性能時，則在上述規(guī)定的牌號后加上代表厚度方向（Z向）性能級別的符號，例如：Q460CZ15。 常規(guī)產(chǎn)品交貨狀態(tài)：≤ 50mm 熱軋或控軋、51-60mm 控軋或正火、>60mm 正火。Q460C鋼板化學(xué)成分：C：≤； Si：≤； Mn：≤； P：≤； S：≤； Nb：≤； V：≤； Ti：≤； Cr：≤； Ni：≤； Cu：≤； N：≤； Mo：≤； B：≤； Als：≥。Q460C鋼板力學(xué)性能：屈服：≤16mm： ≥460；16—40mm：≥400；40—63mm：≥380；63—80mm：≥360；80—100mm：≥360；100—150mm：≥340；℃：≥34。