焊接性，產品用途的不同對焊接性能的要求也各不相同。一類餐具對焊接性能一般不做要求，甚至包括部分鍋類企業(yè)。但是絕大多數(shù)產品都需要原料焊接性能好，像二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。耐腐蝕性，絕大多數(shù)不銹鋼制品要求耐腐蝕性能好，像一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間后倒掉溶液，洗凈烘干，稱重量損失，來確定受腐蝕程度（注意：產品拋光時，因砂布或砂紙中含有Fe的成分，會導致測試時表面出現(xiàn)銹斑）拋光性能，當今社會不銹鋼制品在生產時一般都經過拋光這一工序，只有少數(shù)制品如熱水器、飲水機內膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。影響拋光性能的因素主要有以下幾點：①原料表面缺點。如劃傷、麻點、過酸洗等

鐵素體鋼則沒有這種需求，所以水口為水平側孔。含Ti穩(wěn)定不銹鋼在澆鑄時，如彎月面處的鋼水溫度低則易造成碳氮化鈦（TiC-TiN）凝結，使保護渣改變性能，致使結晶器液面結殼，增加了漏鋼和產生表面缺陷的危險，所以水口側傾角較大，為25°左右。隨著 十二五規(guī)劃的出臺，建筑節(jié)能將在今后的建筑業(yè)進一步地顯現(xiàn)出來。不銹鋼防盜門作為建筑能耗的大頭，對建筑節(jié)能起著關鍵的作用。將工件加熱到預定溫度，保溫一定的時間后緩慢冷卻的不銹鋼鋼板熱處理工藝。退火的目的在于：①改善或鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力，防止工件變形、開裂。②軟化工件以便進行切削加工。③細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。④為終熱處理（淬火、回火）作好組織準備。常用的退火工藝有：①完全退火。用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉變，即可使鋼的組織變細。②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了硬度。③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。④再結晶退火。用以金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。

銹鋼有磁和無磁的區(qū)別是抗腐蝕能力不同、淬硬不同、含碳量不同。
1、抗腐蝕能力不同：無磁不銹鋼抗腐蝕能力相對高；有磁不銹鋼抗腐蝕能力相對低。含鎳高的不銹鋼常對外顯示不能被磁化，而含鎳低的不銹鋼常對外顯示容易被磁化，含鎳高的不銹鋼抗腐蝕能力相對高，含鎳低的不銹鋼抗腐蝕能力相對低。
2、淬硬不同：無磁不銹鋼難能被淬硬；有磁不銹鋼可能被淬硬。
3、含碳量不同：如201、430的材料都是有磁不銹鋼，含碳量高，缺點容易生銹，優(yōu)點是強度較高；如202、304、316等材料是無磁不銹鋼，含碳量低，內含鎳、鉻材料，缺點強度較差，單價高，優(yōu)點是抗腐蝕力強，較易拉伸。
謂的不來銹鋼只是統(tǒng)稱，而你所說的有磁和無磁是不對的說法，應該說是能否被磁吸才對吧。
如果以這種分法來判定不銹鋼好壞，那是不對的；自一般能被磁吸的原因：含碳量高，缺點容易生銹，優(yōu)點是強度較高，
而不zhidao被磁吸的材料，原因：內含鎳、鉻材料，缺點強度較差，單價高，優(yōu)點：抗腐蝕力強，較易拉伸 。