在洗砂廢水處理中，常用板框和帶式壓濾機進行泥水分離，使用的洗砂沉淀劑一般為陰離子和非離子。有時加入一定量的聚合氯化鋁PAC作為助凝劑，用聚合氯化鋁和沉淀劑作為水處理劑處理洗砂廠污水池。加藥順序是先加入聚合氯化鋁，再加入白藥沉淀劑，制砂污水沉淀劑必須溶解30~60分鐘才能完全溶解，并起到使用時省藥、提高絮凝作用的效果。

注意聚丙烯酰胺PAM絮凝劑用于洗砂污水處理時的操作方法，正確的操作才能起到產(chǎn)品的作用。

用于洗砂污水處理的聚丙烯酰胺絮凝劑是一種具有線性結構的長鏈高分子，在水中需要經(jīng)歷溶脹過程。固體產(chǎn)品在使用前先制成水溶液，然后加入待處理水中。藥物溶解池應安裝機械攪拌設備，用于配制水溶液，藥物溶解的連續(xù)攪拌時間應控制在30分鐘以上。制備的水溶液濃度一般為0.1%。如果濃度太高，溶液的粘度會增加，很難添加。如果太低，所需溶解池的容量將會太大。

另外需注意用于溶解藥物的水應盡量避免含有大量的懸浮物，以免用于洗砂污水處理的PAM絮凝劑與這些懸浮物發(fā)生絮凝反應，形成礬花，影響效果。用PAM絮凝劑溶解固體有機高分子絮凝劑進行洗砂污水處理時，必須將固體顆粒加到水流湍流強的地方。同時必須緩慢放入藥物溶解池中，使固體顆粒分散到水中，以防止固體劑量在水中分散過快，相互粘附形成團塊。

洗砂污水處理用PAM絮凝劑固體顆粒的投放點必須遠離機械攪拌器的攪拌軸，因為攪拌軸通常是溶解槽內(nèi)水流紊動性差的地方，溶解不充分的有機高分子絮凝劑往往會粘附在軸上，形成相當大的團聚體。如果不及時仔細清理，黏團會越來越大，影響范圍也會越來越大。

聚丙烯酰胺PAM作為助凝劑，處理后的水中應加入無機絮凝劑以穩(wěn)定壓縮的雙電層，然后加入有機高分子絮凝劑以實現(xiàn)PAM絮凝劑對沖砂污水處理的架橋作用。在無機絮凝劑添加量足夠的情況下，聚丙烯酰胺PAM絮凝劑與有機高分子絮凝劑處理洗砂污水的絮凝效果不會因添加量的不同而有很大差異。因此，作為助凝劑，用有機高分子絮凝劑處理洗砂污水時，聚丙烯酰胺絮凝劑的用量一般為0.1毫克/升。洗沙污水處理用PAM絮凝劑易吸水潮解成塊，應采用防水方式包裝，存放地點必須干燥，避免露天存放。

泥漿洗砂沉淀劑其用于洗砂場泥漿污水快速沉淀，又稱泥漿快速沉淀劑或洗砂沉淀劑等。在泥漿污水處理中作為泥水分離、快速沉淀以及清水回用的作用，一般礦山、建筑打樁、洗沙場的發(fā)展來看，改善砂石質(zhì)量的同時將更注重環(huán)保。目前的洗砂場泥漿污水可使用專用的泥漿沉淀劑較為實用、環(huán)保，是洗沙場廢水處理工藝中較為廣泛的一種水處理劑。另外，針對不同的礦山洗沙廠泥漿性質(zhì)，而采用不同的泥漿沉淀劑產(chǎn)品，能有效保證洗水的閉路循環(huán)，即使廢水外排也基本能達到排放標準，優(yōu)點較多，沉淀速度快，絮凝緊密。

泥漿沉淀劑工藝原理

在一般情況下，洗砂場泥漿污水自然沉淀是很難沉降下來，泥漿水占地面積大，要想使泥漿迅速凝集沉淀下來，并且上清液較清徹，就需要選擇合適型號的泥漿沉淀劑了。洗砂場泥漿污水所含的顆粒粒度較大，濃度較高，洗沙場泥漿沉淀劑于污水充分反映后便會產(chǎn)生雙壓電荷，使污水中的懸浮顆粒失去穩(wěn)定與水分離，通過分子鏈把顆粒與顆粒相互凝聚，并使顆粒增大，形成絮凝體。待到絮凝物達到一定體積后即在重力作用下脫離水體并沉淀，從而去除廢水中的大量雜質(zhì)、懸浮顆粒、有機物，從而達到水處理的效果。

選型與投加量

洗砂泥漿沉淀劑屬于高分子聚合物，分子量在800-1800萬之間?？梢愿鶕?jù)不同泥漿水質(zhì)以及砂石特點來選擇適合型號，例如在酸性水質(zhì)、堿性水質(zhì)其所用產(chǎn)品均不相同。

在使用時需要將固體顆粒按照比例溶解成水溶液，添加量是隨著洗沙泥漿污水的濃度來定，如果加量過大的話，就造成了浪費而且會出現(xiàn)反作用，如果洗砂泥漿沉淀劑加量不夠的話，泥漿會很難產(chǎn)生沉淀，因此正確合理的控制投加量，應該先做小試確定好投加量在使用。使用的時候一般要與水的配比在0.1%--0.3%之間，溶解成膠水狀的泥漿沉淀劑液體以后，再投加到污水中即可。

在泥水分離之后將清水保留繼續(xù)使用，然后就可以把沉淀后的泥沙進行脫水處理，一般洗砂廠常用到的脫水壓濾機為帶式或板框式壓濾機。