全自動(dòng)打捆機(jī)柴油機(jī)難以啟動(dòng)，排氣管有明顯的藍(lán)煙，呼吸器有嚴(yán)重的燃油噴射。 油環(huán)中的扭簧在油環(huán)的開啟位置處斷裂，使油刮不潔并參與燃燒，造成嚴(yán)重的燃油消耗癥狀。

  全自動(dòng)打捆機(jī)的燃料消耗增加的原因有很多，其中一些是因?yàn)槁┯?，部分是因?yàn)槲覀儧]有正確維護(hù)我們的全自動(dòng)打包機(jī)，導(dǎo)致嚴(yán)重的磨損，從而增加了燃料消耗。

  全自動(dòng)打捆機(jī)的需要注意控制產(chǎn)品的耐用性和適應(yīng)性。 其次，測(cè)量機(jī)器的生產(chǎn)率，能源和原材料的消耗也是一個(gè)特殊點(diǎn)。 全自動(dòng)打捆機(jī)初始投資是考慮運(yùn)輸費(fèi)，保險(xiǎn)費(fèi)，購買費(fèi)等的輔助費(fèi)用。 這些綜合成本作為一個(gè)整體，機(jī)器的設(shè)備選擇是考慮模型并從經(jīng)濟(jì)角度考慮這些問題。

    青貯打捆機(jī)使用中常見故障可以分為以下幾類：

1.退化型故障。如老化、變質(zhì)、剝落、異常磨損等。

2.損壞型故障。如斷裂、開列、點(diǎn)蝕、燒蝕、變形、拉傷、裂、壓痕等。

3.松脫型故障。如松動(dòng)、脫落等。

4.失調(diào)型故障。如壓力過高或過低、行程失調(diào)、間隙過大或過小、干涉等。

5.堵塞與治漏型故障。如堵塞漏水、漏氣、滲油等。

6.性能衰退或功能失效型故障。如功能失效、性能衰退過熱等。要合理使用潤滑油,經(jīng)常檢查潤滑油的數(shù)量和質(zhì)量,保持潤滑油清潔。

秸稈打捆機(jī)不僅影響工作過程中的工作效率，而且還可能產(chǎn)生嚴(yán)重的風(fēng)險(xiǎn)。 因此，在使用設(shè)備之前，請(qǐng)務(wù)必閱讀并理解操作手冊(cè)。

  1.拖拉機(jī)和秸稈打捆機(jī)之間的連接應(yīng)正確連接塞子，松動(dòng)不能用于位置。 彎管機(jī)易于研磨主機(jī)的后輪胎。 擺動(dòng)幅度太大，很容易造成自己的零件。 損壞太緊，轉(zhuǎn)角增加，并且在地面轉(zhuǎn)彎時(shí)很容易拿起設(shè)備。

  2.如果未插入繩索，請(qǐng)首先檢查繩索是否由于質(zhì)量問題而糾纏，例如：結(jié)太大，頭發(fā)太大，然后檢查入口處的吸管密度(左) 的繩子。 如果密度不夠高，則繩索與吸管的摩擦力不夠大。 秸稈打捆機(jī)左側(cè)的稻草，以增加繩索入口處的摩擦力并促進(jìn)繩索的進(jìn)給。

  3.稻草包易于分散。 當(dāng)吸管濕度高時(shí)，很容易拾起和捆扎，并且可以調(diào)節(jié)孔。 當(dāng)吸管干脆時(shí)，很難撿起飼料，應(yīng)調(diào)整密度孔。 還可以通過調(diào)整繩索的匝數(shù)來捆扎稻草。 秸稈干燥，增加匝數(shù)，秸稈濕潤，減少匝數(shù)。

  4.調(diào)整繩索數(shù)量。

  5.繩索的長度合適，以使繩索頭剛好接觸到刀片。

  6.保護(hù)螺釘損壞的原因。 當(dāng)打包機(jī)裝滿稻草時(shí)，警報(bào)器不會(huì)發(fā)出警報(bào)，并且稻草會(huì)堆積在入口處。 如果繼續(xù)行走，將導(dǎo)致保護(hù)螺釘斷裂。

  7.報(bào)警端口不報(bào)警的原因。

  7.1。 電源未連接。

  7.2。 電線斷了。

  7.3。 彈性擋圈手柄從手柄凹槽中脫離。

  8.繩索應(yīng)連續(xù)折斷，并且由于刀片鈍，應(yīng)更換刀片。

  9.在拾起吸管的過程中，動(dòng)力機(jī)械的驅(qū)動(dòng)速度可能會(huì)稍快一些，具體取決于吸管的數(shù)量以及吸管的密度和濕度。

  10.配備易損件時(shí)，應(yīng)保留剪切螺栓和刀片以避免延誤。