對于中小規(guī)格的不銹鋼鍛制圓鋼（規(guī)格Φ 160~250mm)，目前普遍采用的生產方 式為：1.鋼錠加熱一快鍛成材，該工藝采用快鍛直接成材，由但于快鍛工藝屬于單錘頭作 業(yè)生產，不能一火直接成材，坯料需中間回爐加熱，生產效率低，生產的圓鋼表面毛糙，尺寸 精度低；2.鋼錠加熱一（快鍛或初乳）開坯一徑鍛成材，該工藝為兩火生產工藝，增加了 天然氣消耗，生產周期也明顯增加，降低了產品的生產效率。具體是，兩火成材生產工藝增 加了生產機組之間的流轉過程，使物流周轉成本增加；由于經過一道開坯工序，增加了天然 氣消耗，同時由于產品增加一道火耗損耗，降低了成品收得率，使生產成本增加。在此情況 下，為進一步降低中小規(guī)格的不銹鋼鍛制圓鋼的生產成本，提高生產效率，亟需對不銹鋼鍛 制圓鋼生產工藝進行突破性研究工作。

對于加工精度要求比較高的百 表面質量要求高的 機機械加工領域 一搬度會要求 剝皮 去氧化層處理。 但是 如果金屬砂輪 價格太高的話 一搬不會用，知成本是個避不開的問題。