H型鋼屬于經(jīng)濟裁面型鋼材(其它還有冷彎薄壁型鋼、壓型鋼板等)，由于截面形狀合理，它們能使鋼材更高地發(fā)揮效能，提高承裁能力。不同于普通工字鋼的是H型鋼的翼緣進行了加寬，而且內(nèi)、外表面通常是平行的，這樣可便于用高強度螺桂和其他構(gòu)件連接。其尺寸構(gòu)成合理，型號齊全，便于設(shè)計選用。

在結(jié)構(gòu)設(shè)計中選用工字鋼應依據(jù)其力學性能，化學性能，可焊性能工字鋼，工字鋼的適用范圍及尺寸設(shè)計的研究結(jié)構(gòu)尺寸等選擇合理的工字鋼進行使用。

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熱鍍鋅生產(chǎn)的難點是：漏鋼缺陷、鋅層脫落、厚邊。熱軋板規(guī)格較厚，帶鋼運行速度低，當熱鍍鋅帶鋼邊沿的鋅層比中部鋅層厚時，出現(xiàn)了厚邊缺陷。

熱鍍鋅生產(chǎn)的難點是：漏鋼缺陷、鋅層脫落、厚邊。

1、漏鋼缺陷

為了降低成本和增加鋼質(zhì)強度，常向鋼基中添加較高的硅元素。硅元素的過量加入會增加表面張力，降低鋼板對鋅液的潤濕能力，增加漏鍍可能性。此外，硅容易氧化，生凱時亞洲成SiO2，在酸性時不容易去除，從而易在SiO2聚集區(qū)形成漏鋼缺陷。

為解決該問題，采用無酸洗熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅工藝。熱軋帶鋼不經(jīng)酸洗直接進入還原爐，并將帶鋼在還原爐溫度提高到650-750℃，保溫時間增長至120-400s。保護氣體H2體積分數(shù)提高到20%以上。此時，熱軋帶鋼由于氧化皮的體積膨脹產(chǎn)生裂紋和空隙，H2可通過這些裂紋和空隙進入，使氧化皮變成由純Fe和FeO構(gòu)成的多孔質(zhì)層。在熱浸鍍鋅時，表層形成Fe-Al-Zn合金層，可提高鍍層附著性，漏鋼缺陷。

H型鋼是一種的經(jīng)濟型材（其他是冷成型薄壁鋼，異型鋼等）。由于合理的橫截面形狀，它們可以使鋼更有效，并提高進行切割的能力。與普通的I形型不同，H型鋼的凸緣加寬，內(nèi)外表面通常是平行的，這便于與高強度螺栓和其它構(gòu)件連接。它的尺寸構(gòu)成了一個合理的系列，型號齊全，易于設(shè)計和使用。
  H型鋼的法蘭厚度相等，帶有軋制部分，組合部分由三個焊接板組成。工字鋼都是軋制型材，由于生產(chǎn)工藝不佳，法蘭內(nèi)部有1:10的斜度。 H型鋼軋制與普通工字鋼的不同之處在于僅使用一組水平軋輥。
  由于法蘭很寬并且沒有斜面（或小斜面），因此必須添加一組垂直輥并同時進行軋制。其軋制工藝和設(shè)備比普通軋機更復雜。中國可生產(chǎn)的 軋制H型鋼高度為800mm，只能超過焊接復合材料部分。工字梁邊長小，高度高，只能承受一個方向的力。
  H型鋼是一種經(jīng)濟型鋼，與工字鋼相比具有優(yōu)異的機械性能。它的命名是因為它的形狀與英文字母“H”相同。熱軋H型鋼的法蘭比工字鋼寬，橫向剛度大，抗彎強度大。在相同規(guī)格下，H形鋼的重量輕于工字鋼的重量使用工字鋼冷彎機雖然中國的冷彎機制造業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)了冷彎機冷彎機的普及，但在自動折彎機中仍然采用單冷自動冷卻系統(tǒng)和低冷彎機。作為冷彎機領(lǐng)域重要的冷彎機之一，自動冷彎機是冷彎機制造業(yè)發(fā)展水平的重要表現(xiàn)。
  一方面，冷彎機自動冷彎機的應用有效地提高了冷彎機制造業(yè)中冷彎機的水平。另一方面，自動冷彎機的水平在提高工作效率和延續(xù)生產(chǎn)過程中起著重要作用。自動冷彎機的發(fā)展有利于節(jié)省人力資源，優(yōu)化冷彎機產(chǎn)品質(zhì)量，有利于冷彎機制造業(yè)的升級。
  因此，自動冷彎機的發(fā)展決定了冷彎機制造業(yè)的發(fā)展水平，自動冷彎機在冷彎機制造中的應用具有重要意義。當隧道打開時，將遇到土壤較軟的土壤。在施工中，應提前采取隧道支護，并應提前采取風險防范措施。合理的保護可以大大縮短施工時間，冷彎機是隧道支護設(shè)備的。