目前，各行業(yè)正在進(jìn)行技術(shù)改革和創(chuàng)新，雙金屬耐磨板機(jī)械制造業(yè)也在進(jìn)行，特別是對防磨零件和防磨設(shè)備的使用壽命進(jìn)行技術(shù)工藝改進(jìn)。濟(jì)南韶欣耐磨材料有限公司面臨著當(dāng)前經(jīng)濟(jì)形勢和市場競爭的挑戰(zhàn)，先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用于礦山、電力、冶金等行業(yè)的耐磨襯板極大地提高了設(shè)備的耐磨性能，降低了故障率，提高了機(jī)械的壽命和生產(chǎn)效率。

在息社會，市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，企業(yè)之間的競爭越來越激烈，工業(yè)產(chǎn)品和技術(shù)的發(fā)展迅速變化，經(jīng)濟(jì)全球化使資源流動分享更加迅速，企業(yè)處于社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展的潮流中。

如果故步自封，不能被市場迅速認(rèn)可，就會埋沒在其他企業(yè)的輝煌中。要在快速發(fā)展的時(shí)代創(chuàng)新屬于自己的世界，不斷創(chuàng)新和進(jìn)步是勝利的必要條件。

耐磨板工廠由于煉鋼原料中存在許多雜質(zhì)，雖然在煉鋼時(shí)盡力設(shè)法去除，但仍不可避免會有一些物質(zhì)從爐壁、爐渣、大氣等混入鋼液。因此鋼中總含有Mn、Si、S、P等雜質(zhì)元素和氣體(02、H2等)非金屬夾雜物(硅酸鹽、A1302等)，這必然會影響鋼板的質(zhì)量。

耐磨板中作為雜質(zhì)存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。錳和硅一般是為脫氧加入鋼板中的，它們對鋼板的力學(xué)性能有提高作用，而且錳還能脫硫，故為有益元素。

通常NM500耐磨板表面缺陷可能會有裂紋、劃痕、結(jié)疤等幾種情況，針對這些缺陷建議在生產(chǎn)中需要采取以下幾種方法來避免：首先在對耐磨板加工的過程中一定要規(guī)范操作，要盡量防止出現(xiàn)一些比較大的夾雜物等現(xiàn)象。同時(shí)是在冶煉的過程中在脫氧狀態(tài)良好的情況下一定要控制Al加入量。其實(shí)就是要檢查一些耐磨板加工的相關(guān)工具，一定要確保這些工具沒有軋輥、軋槽和導(dǎo)衛(wèi)等現(xiàn)象，有問題的工具一定要及時(shí)的更換或是調(diào)整。避免對鋼板加工的過程中產(chǎn)生一定的磨損等。