不銹鋼制造過程中的表面處理法以及機(jī)械研磨表面處理法
表面特征制造法概要用途
NO.1銀白色，無光澤熱軋到規(guī)定厚度，再經(jīng)退火和除鱗的一種粗糙、無光表面不需要有表面光澤的用途
NO.2D銀白色冷軋后進(jìn)行熱處理和酸洗，有時(shí)在毛面輥進(jìn)行終的一道輕軋的一種無光表面加工2D產(chǎn)品用于對表面要求不嚴(yán)的用途，一般用材，深沖用材
NO.2B光澤強(qiáng)于NO.2DNO.2D處理后，經(jīng)過拋光輥進(jìn)行終一道輕度冷軋，以取得適當(dāng)光澤。這是常用的表面加工，該加工也可作為拋光的 步。一般用材
BA光亮如鏡無標(biāo)準(zhǔn)，但通常是光亮退火的表面加工，表面反射性很高。建筑材料，廚房用具
NO.3粗研磨將NO.2D和NO.2B材，用100~200#（單位）的砥粒研磨帶，進(jìn)行研磨建筑材料，廚房用具
NO.4中間研磨將NO.2D和NO.2B材，用150~180#砥粒研磨帶進(jìn)行研磨而獲得的拋光表面，這是通用的，有鏡面反射的帶有可見‘晶粒’的光亮表面同上
NO.240細(xì)研磨將NO.2D和NO.2B材，用240#砥粒研磨帶進(jìn)行研削廚房用具
NO.320極細(xì)研磨將NO.2D和NO.2B材，用320#砥粒研磨帶進(jìn)行研削同上
NO.400光澤接近于BA將NO.2B材，用400#拋光輪進(jìn)行研削一般用材，建筑用材，廚房用具
HL發(fā)紋研磨適當(dāng)粒子大小的研磨材料進(jìn)行發(fā)紋研削（150~240#）其砥粒很多樓房，建筑用材
NO.7接近于鏡面研磨用600#回轉(zhuǎn)拋光輪進(jìn)行研磨美術(shù)用，裝飾用
NO.8鏡面研磨鏡子用拋光輪進(jìn)行磨反光鏡，裝飾用

與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優(yōu)勢如下：
（1）屈服強(qiáng)度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多，且具有成型需要的足夠的塑韌性。采用雙相不銹鋼制造儲(chǔ)罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體減少30-50%，有利于降低成本。
（2）具有優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，即使是含合金量低的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，尤其在含氯離子的環(huán)境中。應(yīng)力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的突出問題。
（3）在許多介質(zhì)中應(yīng)用普遍的2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優(yōu)于普通的
316L奧氏體不銹鋼，而超級(jí)雙相不銹鋼具有極高的耐腐蝕性，再一些介質(zhì)中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奧氏體不銹鋼，乃至耐蝕合金。 2205不銹鋼角鋼具有高強(qiáng)度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力。
（4）具有良好的耐局部腐蝕性能，與合金含量相當(dāng)?shù)膴W氏體不銹鋼相比，它的耐磨損腐蝕和疲勞腐蝕性能都優(yōu)于奧氏體不銹鋼。
（5）比奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)低，和碳鋼接近，適合與碳鋼連接，具有重要的工程意義，如生產(chǎn)復(fù)合板或襯里等。
（6）不論在動(dòng)載或靜載條件下，比奧氏體不銹鋼具有更高的能量吸收能力，這對結(jié)構(gòu)件應(yīng)付突發(fā)事故如沖撞，爆炸等，雙相不銹鋼優(yōu)勢明顯，有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。