打捆機,秸稈撿拾打捆機源頭廠家
更新時間:2026-01-11 13:17:02 ip歸屬地:拉薩,天氣:晴,溫度:-6-12 瀏覽:7次
- 發(fā)布企業(yè)
- 泰安 潤田農(nóng)資(拉薩市分公司)
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- 方捆打捆機
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詳細介紹
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價格 | 批發(fā) |
| 發(fā)貨期限 | 1 |
| 供貨總量 | 100 |
| 運費說明 | 電聯(lián) |
| 加工定制 | 是 |
| 公司 | 潤田農(nóng)資 |
| 經(jīng)營范圍 | 打捆機包膜機 |
| 適用對象 | 稻類,玉米,麥類,花生... |
| 自動化程度 | 全自動 |
| 產(chǎn)地 | 山東 |
| 范圍 | 打捆機,秸稈撿拾打捆機供應(yīng)范圍覆蓋西藏、拉薩市、昌都市、阿里市、林芝市、那曲市、日喀則市、山南市 城關(guān)區(qū)、林周縣、當雄縣、尼木縣、曲水縣、堆龍德慶區(qū)、達孜區(qū)、墨竹工卡縣等區(qū)域。 |


有助于提高秸稈利用價值,發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。農(nóng)作物秸稈是重要的生物質(zhì)資源,用途十分廣泛,既是煤、電、油、氣等能源的替代品,也可以用作飼料、肥料、食用菌基料,還可以作為工業(yè)原料。加強秸稈綜合利用,可以減少其它資源消耗,促進資源的可持續(xù)利用,推動循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。
全自動青貯打捆機故障排除方法,打捆機不主動送帶,打捆機送帶長度操控的電位器在零位,打捆機送帶長度操控電位器在前面板開關(guān)牌上左起第二個方位。順時針方向調(diào)整,則出帶長度長反之則短,如果在零方位則不出帶。打捆機穿帶不正確翻開右門,依照闡明書標明的“穿帶進程法”或穿帶示意圖,正確穿帶。打捆機上下分機內(nèi)有異物。打包機器長期使用,又未能及時清洗與保護,致使機器內(nèi)積有贓物,使送帶不順利自若,應(yīng)多作清洗保護。





潤田農(nóng)資(拉薩市分公司)領(lǐng)導(dǎo)秉承做百年企業(yè),樹百年品牌的遠大理想,確立了“誠信、求實、制高”的企業(yè)宗旨,對 方捆打捆機產(chǎn)品進行了長期深入的研究與開發(fā),以先進的技術(shù),為廣大客戶提供滿意的服務(wù)。
我們堅信憑借技術(shù)優(yōu)勢,豐富的工程經(jīng)驗、以及服務(wù)大眾的堅定決心,定能在 方捆打捆機專業(yè)領(lǐng)域做出了令人矚目的成績!



開始使用前,對機器進行檢查,看機蓋是否嚴實、刀輪擰緊,用手旋轉(zhuǎn)要轉(zhuǎn)動靈活。操作時請勿將頭手穿過帶子的跑道。秸稈打捆機工作環(huán)境較為潮濕,秸稈打捆機對工如果連續(xù)工作90小時以上,其軸承的磨損會比較嚴重,就需要對兩端的軸承進行更換。作環(huán)境有要求嗎?機器不使用時請將儲帶倉內(nèi)的帶子卷回帶盤,以免下次使用時變形。勿隨意更換機器上的零件及一定要安裝警示標志,并且不可隨意拆除,因為沒有警示標志的話,容易造成意外事故。
另外,正規(guī)秸稈打捆機企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品都有三包憑證,上面不僅有關(guān)于三包維修的說明,還要有提供三包維修記錄表格;要說明三包維修的期限和三包維修單位的聯(lián)系地址、等。完善的三包服務(wù)是產(chǎn)品使用的有效保障,能解除用戶的后顧之憂。


2.活動刀片與固定刀片之間的間隙過大,故障排除方法:調(diào)整刀片的間隙。
3.柱塞塊失調(diào),故障排除方法:檢查并調(diào)整柱塞停止裝置。
4.進料叉和柱塞不定時。 故障排除方法:檢查并調(diào)整供料叉和柱塞的正時。
5.在打結(jié)過程中,打結(jié)離合器突然分離(離合器鉗口不靈活,滑塊磨損,輥支架彈簧無效,并且輥磨損)。 故障排除方法:用汽油或煤油清潔離合器顎銷。 填充潤滑劑; 更換有缺陷的零件。
6.切割刀片刀片不鋒利,故障排除方法:磨刀片。
7.物料中有異物,故障排除方法:清洗異物。
8.摩擦離合器的彈簧壓力太大。 故障排除方法是:重新調(diào)節(jié)彈簧壓力。
9.保險杠機構(gòu)制動器的彈簧壓力太小。 故障排除方法:調(diào)整捆綁機構(gòu)的制動彈簧壓力。
10.割草刀片碰撞,故障排除方法:重新調(diào)整刀片間隙。
飛輪主驅(qū)動鏈輪螺栓被切斷的原因及排除方法
1.稻草太濕,草條上摻有異物,例如石頭。 故障排除方法是:吹干干草條,準備均勻的吸管以降低工作速度。
2,進給量太大或往復(fù)進給叉數(shù)過多,故障排除方法:減少進給量或減少往復(fù)進給叉數(shù)。
3.喂食室的表面已油漆或生銹。 故障排除:清潔喂食室表面的油漆或鐵銹。



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