我公司球墨鑄鐵管標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本公司所以產(chǎn)的球墨鑄鐵管采用水冷金屬型離心澆注工藝，按照ISO2531標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的K9級(jí)、T型承插式發(fā)接口管道。 球墨鑄鐵管是指使用18號(hào)以上的鑄造鐵水經(jīng)添加球化劑后，經(jīng)過(guò)離心球墨鑄鐵機(jī)高速離心鑄造成的管材，簡(jiǎn)稱(chēng)為球管、球鐵管和球墨鑄管等。主要用于自來(lái)水的輸送，是自來(lái)水管道理想的選擇用料 1、外防腐 噴鋅整條管材外表面作噴鋅防腐處理——執(zhí)行ISO8179標(biāo)準(zhǔn)噴鋅量大于130克/平方米。 防腐漆在管材外表面作噴鋅防腐處理的基礎(chǔ)上再?lài)姺栏帷獔?zhí)行ISO8179標(biāo)準(zhǔn)防腐漆厚度大于70um，采用高氯化樹(shù)脂漆。 水是城市發(fā)展、人民生活的重要保障，隨著城市化的不斷發(fā)展，供水成為市政工程的主要問(wèn)題。近年來(lái)，管材技術(shù)發(fā)展較快，在管道建設(shè)和工程實(shí)踐中，出現(xiàn)了不少值得研究反思的問(wèn)題，有些屬于設(shè)計(jì)問(wèn)題，有些屬于施工問(wèn)題，有些屬于二者兼而有之。更有甚者，原本是由于管材偷工減料造成了管事故，卻給該種管材的運(yùn)用造成很大的負(fù)面影響。   通過(guò)對(duì)各種不同管道的設(shè)計(jì)施工實(shí)踐的總結(jié)，并結(jié)合不同管材應(yīng)用認(rèn)識(shí)上的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，對(duì)幾種長(zhǎng)距離供水工程常用管材(鋼管SP、玻璃鋼夾砂管FRPM、球墨鑄鐵管DIP、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管PCCP、鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管SRTP)的設(shè)計(jì)和施工誤區(qū)進(jìn)行探討。   一、管材選擇   鋼管(SP)：可以承受極高內(nèi)壓和較高外壓。用于供水管道工程的SP管徑范圍一般在DN600mm~DN2000mm，承壓要求較高的工況應(yīng)用較多，上限口徑可達(dá)DN4000mm。采用SP必須考慮防腐蝕措施及陰極保護(hù)措施。   玻璃鋼夾砂管(FRPM)：是一種柔性復(fù)合材料管道，在國(guó)內(nèi)以定長(zhǎng)交叉往復(fù)纏繞式玻璃鋼管應(yīng)用較多，大多12m一節(jié)，重量輕、耐腐蝕、不結(jié)垢，內(nèi)壁光滑阻力小，在相同管徑、相同流量條件下比其他材質(zhì)管道水頭損失小。其缺點(diǎn)是外剛度相對(duì)小，管壁薄，脆性大，對(duì)基礎(chǔ)不均勻沉陷的適應(yīng)性差，對(duì)管道基礎(chǔ)及管壁外側(cè)回填料要求嚴(yán)格。   球墨鑄鐵管(DIP)：是球墨鑄鐵熔化后離心熱鑄一次成型的管材，其內(nèi)壁為噴水泥砂漿層，外壁采用噴鋅及噴高分子涂料保護(hù)，具有耐磨、抗內(nèi)外壓強(qiáng)度高的特點(diǎn)，內(nèi)壓強(qiáng)度可達(dá)4MPa。其缺點(diǎn)是重量較重，大管徑鑄鐵管件價(jià)格較高。

球墨鑄鐵管在使用的時(shí)候都要進(jìn)行硬度檢測(cè)，但球墨鑄鐵管的硬度在一般的鑄鐵件本體的測(cè)試中是比較困難的，所以往往都是由幾個(gè)部分來(lái)完成的。 球墨鑄鐵管的硬度測(cè)試可以在鑄鐵管產(chǎn)品的批次中抽檢測(cè)，可規(guī)劃為三方面，具體可根據(jù)雙方面的要求商定。其次，還可根據(jù)出爐澆注的次數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)，由同一爐次澆注，在同一爐作相同熱處理，如果需要進(jìn)行熱處理的鑄件為一個(gè)批次按數(shù)量或重量分同一牌號(hào)在熔煉工藝穩(wěn)定的條件。 目前球墨鑄鐵管在日常生活中的使用以及工業(yè)上的生產(chǎn)的廣泛，我們目前有目共睹。首先施工前給水和輸氣管道設(shè)計(jì)好線路和相應(yīng)的文件，球墨鑄鐵管然后按照施工圖施工，關(guān)鍵要求符合 標(biāo)準(zhǔn)。給水和輸氣管道工程施工前后應(yīng)該有設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，并要根據(jù)施工情況進(jìn)行調(diào)查跟蹤，掌握管道沿線下列情況和資料。 1、選擇場(chǎng)地首先要勘察地形，各種電線、管線和其它設(shè)施都是否有影響。 2、要準(zhǔn)備好相應(yīng)的工程所需材料，以及場(chǎng)地其他情況。山東聊城球墨鑄鐵管依據(jù)自己的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)促使其在管道系統(tǒng)中獨(dú)樹(shù)一幟，前途無(wú)量。球墨鑄鐵管早已成為了各類(lèi)管道系統(tǒng)中 的一類(lèi)管材。

球墨鑄鐵管應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機(jī)械下管法。⑤、安裝機(jī)具設(shè)備：將好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時(shí)注意不要將已清理的管子部位再次污染。⑥、頂推管子使之承口：在安裝時(shí)，為了將插口承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時(shí)，讓人可在管承口端左右搖晃管子，直到插口承口全部到位，承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。 球墨鑄鐵管⑦、管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時(shí)采用單根鋼絲繩時(shí)，容易使管件方向偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用管件的辦法，用單根鋼絲進(jìn)行安裝。在球墨鑄管生產(chǎn)加工中，并不是十全十美的，除了產(chǎn)生一般缺陷外，還會(huì)產(chǎn)生一些特有的缺陷，如縮松、夾渣、皮下氣孔、球化不良及衰退等。這些缺陷影響鑄件性能，使鑄件廢品率。為了防止球墨鑄管這些缺陷的發(fā)生，有必要對(duì)其進(jìn)行分析并且精密鑄造，總結(jié)出各種影響因素。球墨鑄管球化不良和球化衰退影響因素分析(1)特征在銀白色的斷口上，分布有可見(jiàn)的黑點(diǎn)。且黑點(diǎn)多、直徑大，球墨鑄管表明球化不良的程度比較嚴(yán)重。 球墨鑄鐵管在觀察顯微組織時(shí)，除了球狀石墨外，還存在大量的厚片狀石墨。(2)產(chǎn)生的原因主要是因?yàn)樵F液中的含硫量過(guò)高或鐵液嚴(yán)重氧化;球化元素殘留量不足(球化劑加入量不足，球化劑中的鎂含量不夠或發(fā)生嚴(yán)重偏析，鐵液溫度過(guò)高，處理時(shí)球化劑燒損量較大;或處理溫度低，球化劑粘結(jié)在包底等);鐵液中有元素存在等。