管線管電焊焊接濺出的方法 　　管線管電焊焊接濺出的危害主要表現(xiàn)在：減少電焊焊接熔敷率，減少電焊焊接生產(chǎn)效率;濺出物易黏附在焊接件和噴頭上，危害激光焊接品質(zhì)，使電焊焊接工作標(biāo)準(zhǔn)下降及施工時間;電焊焊接熔合不穩(wěn)定，造成焊接外觀設(shè)計(jì)比較不光滑等缺點(diǎn)。要避免濺出的產(chǎn)生，下列五個對策應(yīng)當(dāng)對您有些協(xié)助： 　　(一)管線管電弧焊中，針對每一種孔徑焊條的濺出率和電焊焊接電流量中間都具有著一定的規(guī)律性：在小電流量區(qū)濺出率較小，進(jìn)到大電流量區(qū)濺出率也較小，而正中間區(qū)濺出率大。因此在挑選電焊焊接電流量時，應(yīng)盡量繞開濺出率高的電流量地區(qū)。 　　(二)焊條外伸長短應(yīng)盡量減少，可以更合理地降低管線管電焊焊接濺出。 　　(三)氣體保護(hù)焊機(jī)選用正正負(fù)極時因?yàn)殡姽率荜枠O氧化色斑工作壓力危害，濺出猛增且顆粒物大，因而一般選用直流電反正負(fù)極接線方法。 　　(四)在電焊焊接控制回路中串連大的電感器。選用中等水平電流量標(biāo)準(zhǔn)氣體保護(hù)焊時，因弦長較短，與此同時熔滴和熔合都是在不斷地健身運(yùn)動，熔滴與熔合非常容易產(chǎn)生短路故障全過程，因此氣體保護(hù)焊除大滴狀抵觸銜接外，也有一部分熔滴是短路故障銜接，在電焊焊接控制回路中串連大一些的電感器，使短路容量升高速度比較慢一些，那樣可以恰當(dāng)?shù)亟档凸芫€管電焊焊接濺出。 　　(五)氣焊槍豎直電焊焊接管線管時濺出量少，歪斜視角越大，濺出就越大。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，氣焊槍前伸或后傾好不超過20°，大不可以高于25°。

　　管線管主要用于石油、天然氣、化工、電力等行業(yè)中的氣、水、油等介質(zhì)的輸送。所有產(chǎn)品里的自主研制開發(fā)的管線管產(chǎn)品現(xiàn)已形成PSL1等級管線管、PSL2等級管線管、海底管線管、酸性管線管、低溫管線管等多用途、次產(chǎn)品的制造能力，能滿足客戶不同的使用需求，強(qiáng)度級別*高達(dá)到X100Q/L690Q，鋼管外徑范圍：60.3～762mm，壁厚范圍：3.5mm～120mm。所有產(chǎn)品里的管線管產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外眾多重點(diǎn)工程項(xiàng)目中。 　　可執(zhí)行的其它標(biāo)準(zhǔn)： 　　國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9711-2017 　　國際標(biāo)準(zhǔn)：ISO 3183-2012，NACE MR0175/ISO 15156 　　殼牌標(biāo)準(zhǔn)：DEP 31.40.20.37 　　道達(dá)爾標(biāo)準(zhǔn)：TOTAL GS EP PLR 201 　　加拿大標(biāo)準(zhǔn)：CSA Z245.1-14 　　科威特標(biāo)準(zhǔn)：KOC-MS-001 PT.1 REV.2(2009)，KOC-MS-018 　　挪威標(biāo)準(zhǔn)：DNV-OS-F101 　　伊朗標(biāo)準(zhǔn)：IPS-M-PI-190 　　其它標(biāo)準(zhǔn)