內(nèi)蒙古烏海汽車(chē)大梁鋼板高強(qiáng)化是汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì),采用高強(qiáng)汽車(chē)大梁板510L 610L700L不僅可以降低汽車(chē)自重,還利于節(jié)能減排和保護(hù)環(huán)境.因此本文根據(jù)汽車(chē)大梁鋼的要求,采用了低碳的成分設(shè)計(jì)和通過(guò)合理的冶煉和軋制工藝,首鋼高強(qiáng)度汽車(chē)大梁鋼獲得了較為細(xì)小均勻的鐵素體和珠光體組織,以及各種有害元素和夾雜物較少,帶狀組織較輕,使610MPa高強(qiáng)度內(nèi)蒙古烏海汽車(chē)大梁鋼具有良好的強(qiáng)韌性匹配和高的成形性.由于首鋼內(nèi)蒙古烏海高強(qiáng)度內(nèi)蒙古烏海汽車(chē)大梁鋼板的性能穩(wěn)定,表面質(zhì)量好,得到了國(guó)內(nèi)用戶(hù)的廣泛認(rèn)可.

內(nèi)蒙古烏海汽車(chē)大梁板隨著我國(guó)環(huán)境法規(guī)逐步向發(fā)達(dá)水平看齊，內(nèi)蒙古烏海汽車(chē)大梁板輕量化的發(fā)展趨勢(shì)趨于常態(tài)化，實(shí)踐表明實(shí)現(xiàn)汽車(chē)輕量化有效、內(nèi)蒙古烏海同城可靠性高、內(nèi)蒙古烏海同城性?xún)r(jià)比高的方法之一是提高汽車(chē)先進(jìn)高強(qiáng)鋼和超高強(qiáng)鋼的應(yīng)用比例，通過(guò)結(jié)構(gòu)薄壁化、內(nèi)蒙古烏海同城優(yōu)化零件結(jié)構(gòu)等方法實(shí)現(xiàn)車(chē)身輕量化。然而，隨著汽車(chē)先進(jìn)高強(qiáng)鋼強(qiáng)度的增加，材料延展性降低、內(nèi)蒙古烏海同城回彈增加，對(duì)材料的成形性和焊接性造成不利影響，提高了汽車(chē)制造企業(yè)的加工難度和制造成本。圍繞著內(nèi)蒙古烏海汽車(chē)大梁板汽車(chē)大梁鋼強(qiáng)度高、內(nèi)蒙古烏海同城易成形的發(fā)展趨勢(shì)，目前的內(nèi)蒙古烏海汽車(chē)大梁板汽車(chē)高強(qiáng)度鋼板可分為代、內(nèi)蒙古烏海同城第二代、內(nèi)蒙古烏海同城第三代三大類(lèi)，其中第三代高強(qiáng)鋼引起汽車(chē)及冶金企業(yè)的廣泛關(guān)注，它彌補(bǔ)了代汽車(chē)鋼強(qiáng)塑積較小和第二代汽車(chē)鋼工藝復(fù)雜、內(nèi)蒙古烏海同城生產(chǎn)成本高的不足，以強(qiáng)度高、內(nèi)蒙古烏海同城吸能性強(qiáng)、內(nèi)蒙古烏海同城塑性適中、內(nèi)蒙古烏海同城冶金性能穩(wěn)定、內(nèi)蒙古烏海同城成本適中為主要特點(diǎn)。高強(qiáng)鋼吸能性評(píng)價(jià)是以它的強(qiáng)塑積（抗拉強(qiáng)度×伸長(zhǎng)率）作為評(píng)價(jià)指標(biāo)，目前代高強(qiáng)鋼的強(qiáng)塑積≤15GPa％，第二代高強(qiáng)鋼為50～70GPa％，第三代高強(qiáng)鋼介于代與第三代之間，為20～40GPa％。第三代汽車(chē)高強(qiáng)度鋼板的輕量化和性指標(biāo)高于代汽車(chē)鋼，而生產(chǎn)成本又顯著低于第二代內(nèi)蒙古烏海汽車(chē)大梁板汽車(chē)鋼。