3、自動(dòng)移動(dòng)系統(tǒng)，采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)和齒輪齒條傳動(dòng)，誤差小，反應(yīng)快。 4、電控系統(tǒng)采用PLC可編程控制，可實(shí)現(xiàn)故障自動(dòng)識(shí)別、圖形編輯、技術(shù)等功能。 5、是鋼筋加工場(chǎng)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化施工的必選利器。 生產(chǎn)效率高，平均每日加工量 6800 根； 雙獨(dú)立機(jī)頭，工作更，自由定尺，細(xì)節(jié)久科自主研發(fā)改造； 在伺服電機(jī)系統(tǒng)和變頻系統(tǒng)的配合下可將 5 級(jí)以下的鋼筋瞬間彎曲；
鋼筋彎曲中心設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)說(shuō)明：
1.彎曲模和彎曲機(jī)體機(jī)頭均采用整體鑄鋼工藝，整體性好，剛性足。
2.鋼筋彎曲機(jī)頭行走采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪齒條，響應(yīng)速度快，行走平穩(wěn)準(zhǔn)確。
3.設(shè)置移動(dòng)定尺機(jī)構(gòu)，鋼筋彎曲中心 報(bào)價(jià)，定位準(zhǔn)確，調(diào)整方便快速
4.采用氣缸驅(qū)動(dòng)設(shè)備中間夾持器壓緊鋼筋，鋼筋定位牢固準(zhǔn)確，確保彎曲精度
5中間鋼筋?yuàn)A持器采用柔性?shī)A持，在彎曲多根鋼筋時(shí)，保證每根鋼筋都被夾緊。
6.采用伺服驅(qū)動(dòng)剎車，剎車力量大，保證了鋼筋彎曲時(shí)的機(jī)頭位置不會(huì)發(fā)生位移。
7.進(jìn)口PLC結(jié)合觸摸屏控制界面，操作方便。
8.高強(qiáng)度移動(dòng)軌道，經(jīng)久耐用。
9. 伸縮式彎曲軸，實(shí)現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲，效率高。
10.潤(rùn)滑油采用集中供油系統(tǒng)，避免了關(guān)鍵部位單獨(dú)注油的弊端。
11.整機(jī)原材料都經(jīng)過(guò)大型拋丸機(jī)設(shè)備進(jìn)行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，大限度延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。

生產(chǎn)，銷售自動(dòng)化數(shù)控鋼筋加工設(shè)備的專業(yè)化企業(yè)，建筑機(jī)械行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)員單位。公司主要產(chǎn)品有：鋼筋切斷機(jī)、數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)、數(shù)控鋼筋剪切線、數(shù)控鋼筋調(diào)直彎箍機(jī)、鋼筋籠滾焊機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線、數(shù)控鋼筋調(diào)直彎箍一體機(jī)、數(shù)控鋼筋彎曲中心等。并擁有現(xiàn)代化的數(shù)控車床加工設(shè)備、完善的檢測(cè)手段，雄厚的技術(shù)力量，先進(jìn)的制造工藝、高素質(zhì)的科技人才隊(duì)伍和優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)體系。

數(shù)控鋼筋彎曲中心的注意事項(xiàng)。為了避免在數(shù)控鋼筋彎曲中心的使用過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)一些危害操作者身體的事故，就需要在進(jìn)行操作過(guò)程中對(duì)于數(shù)控鋼筋彎曲中心的注意事項(xiàng)多加關(guān)注，從而確保操作的人員以及數(shù)控鋼筋彎曲中心的正常使用。首先，在數(shù)控鋼筋彎曲中心開(kāi)機(jī)之前，必須要對(duì)數(shù)控鋼筋彎曲中心進(jìn)行認(rèn)真檢查，在確保機(jī)器的各個(gè)部位都保持正常，以及機(jī)器各個(gè)部位的連接處的螺栓都是牢固的才能進(jìn)行數(shù)控鋼筋彎曲中心的開(kāi)機(jī)運(yùn)行，若發(fā)現(xiàn)螺栓不牢固的現(xiàn)象，就需要及時(shí)對(duì)螺栓進(jìn)行擰緊，以免使用時(shí)發(fā)生意外。 還需要檢查機(jī)器的氣管是否有漏氣現(xiàn)象，需要對(duì)漏氣的氣管進(jìn)行及時(shí)的更換。