當(dāng)選取密封等級和規(guī)定的允許泄漏量時(shí)應(yīng)注意，在高壓閥門中密封面間介質(zhì)的泄漏會(huì)引起表面侵蝕。若是有腐蝕性介質(zhì)產(chǎn)生滲漏，在滲漏處的金屬會(huì)被腐蝕，隨著滲漏縫隙的增大，滲漏量也會(huì)很快的增加，以至使閥門報(bào)廢。因此，對于高壓或腐蝕性介質(zhì)工況工作的閥門，在保證密封性方面應(yīng)提出較高的要求。 　　在輸送易燃易爆和有介質(zhì)的管道中，閥門密封面間介質(zhì)的泄漏可能會(huì)造身危害、經(jīng)濟(jì)損失甚至產(chǎn)生事故等。因此，對于輸送易燃易爆和有介質(zhì)的閥門，應(yīng)按介質(zhì)的危險(xiǎn)級別合理地提出對密封性的要求。任何的密封有時(shí)允許有微量的泄漏，如果此泄漏量不起實(shí)際作用時(shí)，則可認(rèn)為是密封的。 　　閥門制造的標(biāo)準(zhǔn)通常規(guī)定，金屬對金屬密封，在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行密封性能試驗(yàn)時(shí)，允許有一定的泄漏量。為了保證閥門高的密封性能，必須認(rèn)真地研磨密封面，增加密封面上的比壓，但要小于密封面材料的許用比壓，同時(shí)要結(jié)構(gòu)的剛度。

　　閥門在機(jī)械產(chǎn)品中比重較高，是石油、化工、電站、長輸管線、造船、核工業(yè)、宇航以及海洋采油等國民經(jīng)濟(jì)各部門不可缺少的流體控制設(shè)備。用于流體控制的閥門，從簡單的截?cái)嘌b置到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)，其品種和規(guī)格繁多。 　　閥門的通徑小至用于宇航的十分微小的儀表閥，大至通徑達(dá)數(shù)米，重十幾噸的工業(yè)管路用閥；工作壓力可從真空到1,000Mpa的超高壓；工作溫度可從-269℃的超低溫到1,430℃的高溫；傳動(dòng)方式可以是手動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)、電-氣聯(lián)。 　　閥門行業(yè)經(jīng)過了50多年的發(fā)展歷程，在上世紀(jì)八十年代以前只能生產(chǎn)600多個(gè)品種系列，2700多個(gè)規(guī)格的閥門產(chǎn)品，缺乏設(shè)計(jì)生產(chǎn)高參數(shù)、高含量的閥門的能力。為了滿足工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)迅猛發(fā)展對高參數(shù)、高含量閥門的需求，從上世紀(jì)80年代初，開始采取自主與引進(jìn)相結(jié)合的思路發(fā)展閥門，部分閥門骨干企業(yè)加大了研發(fā)力度，出現(xiàn)了閥門引進(jìn)的。