在現(xiàn)代化大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)中，磨損導(dǎo)致機(jī)械部件的失效問題是非常嚴(yán)重的，特別是隨著化工、貴州黔南附近能源、貴州黔南附近交通等行業(yè)的發(fā)展，在現(xiàn)代化工、貴州黔南附近水泥、貴州黔南附近冶煉中，磨損導(dǎo)致的失效問題嚴(yán)重。隨著表面工程技術(shù)的發(fā)展，大面積復(fù)合板堆焊技術(shù)和使用，美國(guó)、貴州黔南附近加拿大、貴州黔南附近澳大利亞、貴州黔南附近英國(guó)等已將這一技術(shù)廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，而我國(guó)是近幾年才開始大范圍應(yīng)用，中材淄博重型機(jī)械有限公司與北京焊博焊接材料有限公司共同研制的明弧焊堆焊板，是在普通Q235鋼板上采用新型明弧堆焊藥芯焊絲堆焊制成的新型復(fù)合耐磨鋼板

雙金屬復(fù)合鋼板在硬度和耐久性方面也具有良好的整體性能。在合金鋼板、貴州黔南耐磨板、貴州黔南耐磨板、貴州黔南鑄石、貴州黔南橡膠、貴州黔南聚氨酯等各種工程抗磨材料中具有不可替代的綜合優(yōu)異性能。冶金行業(yè)：管道鋼、貴州黔南風(fēng)機(jī)、貴州黔南稱量杯、貴州黔南分粉葉片、貴州黔南滑板、貴州黔南排渣管、貴州黔南高爐頂倉。煤礦：斗輪挖掘機(jī)錐形耐磨襯板、貴州黔南輸煤機(jī)中間板中間門檻、貴州黔南選煤設(shè)備運(yùn)輸門檻、貴州黔南料斗、貴州黔南料斗、貴州黔南配管及陰影。水泥行業(yè)：刮泥機(jī)、貴州黔南滑塊、貴州黔南風(fēng)管錐、貴州黔南風(fēng)管錐、貴州黔南除塵管、貴州黔南排渣罐。電力行業(yè)：風(fēng)機(jī)葉片、貴州黔南燃燒管道、貴州黔南煙囪外殼煤倉、貴州黔南筒倉內(nèi)襯、貴州黔南磨煤機(jī)內(nèi)襯、貴州黔南煤粉輸送管道、貴州黔南煤粉分配網(wǎng)絡(luò)、貴州黔南降落傘和卸煤設(shè)備。玻璃鋼生產(chǎn)：風(fēng)機(jī)葉輪、貴州黔南風(fēng)機(jī)葉片、貴州黔南后襯板、貴州黔南風(fēng)機(jī)端口、貴州黔南風(fēng)機(jī)葉片、貴州黔南易損件。隧道行業(yè)：盾構(gòu)機(jī)切割頭、貴州黔南換擋器選型、貴州黔南破碎機(jī)、貴州黔南盾構(gòu)機(jī)螺旋鉸刀、貴州黔南鏟斗和齒等。建材行業(yè)：螺旋輸送機(jī)鉸刀、貴州黔南泥漿泵管、貴州黔南磨料磨損、貴州黔南接觸工件和接觸泥水。雙金屬耐磨鋼板已廣泛應(yīng)用于重工業(yè)，為我國(guó)磨削工業(yè)設(shè)備和工件提供了重要的耐磨防護(hù)措施，大大提高了設(shè)備和工件的使用壽命，為提高企業(yè)生產(chǎn)效率、貴州黔南降低生產(chǎn)成本做出了重要貢獻(xiàn)。隨著明弧自保護(hù)自動(dòng)涂層技術(shù)的引入，普通鋼板或不銹鋼板表面與高硬度、貴州黔南高耐磨的高合金耐磨層重疊。本發(fā)明具有雙金屬特性，即工作層的高耐磨性和基體的高塑性韌性，為機(jī)械連接和焊帶連接提供了方便，可以實(shí)現(xiàn)纏繞、貴州黔南焊接、貴州黔南等離子切割和機(jī)械連接。復(fù)合耐磨鋼板

在生產(chǎn)中比較容易出現(xiàn)外折疊缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量，需要加以控制。分析后發(fā)現(xiàn)，外折疊有多種元素偏析造成氧化質(zhì)點(diǎn)，有折疊帶，折疊中部有氧化物，在外折疊中存在過量的Al、貴州黔南當(dāng)?shù)豈g、貴州黔南當(dāng)?shù)谻a、貴州黔南當(dāng)?shù)豐、貴州黔南當(dāng)?shù)豍、貴州黔南當(dāng)?shù)豈n、貴州黔南當(dāng)?shù)豐i元素，特別是在晶界處有20μm左右的脆性夾雜物SiO2和硅酸鹽，出現(xiàn)沿晶斷裂，而上述脆性夾雜物是外折疊形成的主要原因。針對(duì)37Mn5復(fù)合彎管鋼管外折疊生，進(jìn)一步跟蹤分析得出連鑄坯生產(chǎn)存在嚴(yán)重的脆性夾雜物。其解決措施為：轉(zhuǎn)爐冶煉工序：1)一次拉碳命中，避免后吹，終點(diǎn)碳控制＞0.10％；2)提高轉(zhuǎn)爐擋渣效果，嚴(yán)格控制下渣量，出港過程采用擋渣，出鋼后鋼包頂渣厚度＜50mm；3)采用雙渣法操作，控制鋼水的磷含量。雙金屬彎管連鑄工序：1)采用鋼包、貴州黔南當(dāng)?shù)刂虚g包保護(hù)澆鑄并吹氬密封，實(shí)現(xiàn)無氧化保護(hù)澆鑄；2)澆鑄溫度：中間熱度在20℃以內(nèi)；3)采用結(jié)晶器液面制動(dòng)控制、貴州黔南當(dāng)?shù)仉姶艛嚢瑁?)采用保護(hù)渣，鑄坯表面質(zhì)量。精整工序：為降低白點(diǎn)造成氫致裂紋，應(yīng)對(duì)鋼坯和棒材采用緩冷工藝。復(fù)合耐磨鋼板