其中可顯著提高制品強(qiáng)度的填料，如長(zhǎng)纖維和晶須等常專稱增強(qiáng)材料，炭黑稱補(bǔ)強(qiáng)填充劑。片劑、和去垢劑中常加入固體物料和碳酸鈣等作填充劑，但其目的是調(diào)節(jié)劑量和濃度而不是改善性能，所

以應(yīng)稱稀釋劑。塑料增塑劑、橡膠充油以及紡絲油劑等，雖可改善性能，也能影響成本，但習(xí)慣上把這些液態(tài)物料視為加工助劑。在高分子化工中，填料（填充劑）是用量添加劑，幾乎所有的塑料(包

括熱塑性和熱固性塑料)、天然橡膠和涂料都使用大量填料。例如，制造塑料時(shí)加入木粉、陶土或碳酸鈣等，不僅能改善制品力學(xué)性能，增加硬度，而且還可降低成本；用石墨、磁粉或云母作填料，可

提高塑料的導(dǎo)電、通磁和耐熱性；橡膠中加入炭黑或二氧化硅（白炭黑）可顯著提高制品的物性；

1.鮑爾環(huán)填料塔的技術(shù)特點(diǎn)就是填料的材質(zhì)和形狀。在選擇鮑爾環(huán)填料時(shí)需注意填料的選擇，一旦鮑爾環(huán)材質(zhì)或安裝出現(xiàn)問題，就會(huì)大大影響精餾效果。材質(zhì)上塑料鮑爾環(huán)填料的熱穩(wěn)定性不好，但其耐腐蝕，質(zhì)量小，加工性能卓越。金屬鮑爾環(huán)填料解決了熱穩(wěn)定性差的性能，但是易腐蝕。陶瓷鮑爾環(huán)填料既能解決溫度問題，又能解決腐蝕問題，但易碎、沉重又是它的缺點(diǎn)。類型上散裝鮑爾環(huán)填

料易加工、裝填和清洗，但難以控制填料的較大濕潤(rùn)。適用于絕大多數(shù)分離的規(guī)整鮑爾環(huán)填料的設(shè)備投資又遠(yuǎn)高于散裝填料。
2.在安裝鮑爾環(huán)填料塔時(shí)，不但要保證液體的初始分布均勻亦要保證整個(gè)鮑爾環(huán)填料塔的液體分布，可通過加裝液體再分布裝置解決這一問題。良好的液體分布可增大氣體通過的自由截面積、減小氣體通過阻力、增大操作彈性、減少發(fā)泡和霧沫夾帶現(xiàn)象。
3.隨著鮑爾環(huán)填料塔的不斷發(fā)展，以前被忽略的氣體分布問題逐漸受到重視。在常規(guī)裝置不能滿足氣體均勻的流入床層的情況下，鮑爾環(huán)填料塔內(nèi)需加裝格柵來提高傳質(zhì)效率。
4.填料層支承板、壓板、填料分段處的全截面液體收集器、再分布器等鮑爾環(huán)填料的其它塔部件也是保證塔能效的重要部件，也要十分重視。
5.物料在進(jìn)入鮑爾環(huán)精餾塔時(shí)，不可以過冷和過熱。由于鮑爾環(huán)填料塔滯留的液相很少，會(huì)有部分塔段單純用于換熱而失去分離能力，影響全塔分離效果。
6.在對(duì)有側(cè)線進(jìn)料或出料的老塔進(jìn)行改造時(shí)，需注意工藝狀況。改造后各側(cè)線的位置一定要對(duì)準(zhǔn)塔的縱向濃度分布中的相應(yīng)點(diǎn)，才能保證各側(cè)線進(jìn)出物料的組成，做到這一點(diǎn)是很難的。
7.鮑爾環(huán)填料塔的不足之處在于鮑爾環(huán)填料造價(jià)較高，當(dāng)液體負(fù)荷較小時(shí)不適合使用、物料中不能含有懸浮物、粘結(jié)物和聚合物。不適合于需要安置中間再沸器或多側(cè)線出料等復(fù)雜精餾過程。