燃煤電廠廢水“零排放”處理技術(shù)主要包括燃煤電廠廢水的預(yù)處理、生化處理、深度處理及濃鹽水處理幾大部分。

   預(yù)處理：由于燃煤電廠廢水中酚、氨和氟含量很高，而回收酚和氨不僅可以避免資源的浪費，而且大幅度降低了預(yù)處理后廢水的處理難度。通常情況下，燃煤電廠廢水的物化預(yù)處理過程有：脫酚，除氨，除氟等。

   生化處理：預(yù)處理后，燃煤電廠廢水的COD含量仍然較高，氨氮含量為50～200mg/l，BOD5/COD范圍為0.25～0.35，因此多采用具有脫氮功能的生物組合技術(shù)。目前廣泛使用的生物脫氮工藝主要有：缺氧-好氧法(A/O工藝)、厭氧-缺氧-好氧法(A-A/O工藝)、SBR法、氧化溝、曝氣生物濾池法(BAF)等。

   深度處理：多級工藝處理后出水COD仍在100～200mg/l，實現(xiàn)出水達(dá)標(biāo)排放或回用都需進一步的深度處理。目前，國內(nèi)外深度處理的方法主要有混凝沉淀法、高級氧化法、吸附法或膜處理技術(shù)。

   濃鹽水處理：針對含鹽量較高的氣化廢水等，TDS濃度一般在10000mg/l左右，除了先通過預(yù)處理和生化處理以外，通常后續(xù)采用超濾和反滲透膜來除鹽，膜產(chǎn)水回用，濃水進入蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)施，這也是實現(xiàn)污水零排放的重點和難點所在。

安裝時須注意殼體上的箭頭方向（水平或向下與介質(zhì)流動方向一致），好設(shè)置旁通管路，以便在過濾器進行清洗或發(fā)生故障時不影響系統(tǒng)的正常運行，周圍管線懸空超過5m時應(yīng)做鋼架或水泥墩支撐，過濾器與水質(zhì)處理設(shè)備配套使用時，應(yīng)安裝在水質(zhì)處理設(shè)備進水口之前。

石油化工：在循環(huán)水場做旁濾處理，可單機或多機型并聯(lián)主處理，代替濾料過濾，減少濾料過濾負(fù)荷，可避免大量的沖洗耗水，節(jié)約成本。

公司主要經(jīng)營過濾器，盤式過濾器，軟水器，定壓補水裝置, 電子水處理器、旋流除砂器、全程綜合水處理器、旁流水處理器、紫外線殺菌器、加藥裝置、定壓補水裝置、真空脫氣機、離子棒水處理器、強磁水處理器、水箱自潔式消毒器、反滲透裝置等。

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工作可靠：過濾器在全流量下能正常工作，既保持高的流量，又具有低的壓力降，避免了由于流速低而造成的表面污漬。黑龍江螺旋除污器行業(yè)可以改變水對濾網(wǎng)的流向換熱器或執(zhí)行機構(gòu)的前面，可不定期沖洗排除雜質(zhì)，排污時不需停機和不把管網(wǎng)系統(tǒng)的水排清時操作。